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Ausgangslage / Aufgabenstellung |
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Realisation / Lösung |
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| Die RAS Reinhardt Maschinenbau GmbH reagierte auf diese Anforderung mit einer hochtechnologischen Roboteranlage. Im RAS Biegezentrum wird das kratzfrei arbeitende Schwenkbiegeverfahren eingesetzt, bei dem das Blech auf der Arbeitsebene liegen bleibt und von Manipulatoren in der Maschine bewegt wird. Es wird von einem KUKA Roboter mit Platinen beladen, ein weiterer KUKA Roboter entsorgt die fertigen Biegeteile. Beide werden nicht geteacht, sondern mit „Eigenintelligenz“ ausgestattet. Die Anlage ist direkt mit dem Hochregallager des Kunden vernetzt. Die Fertigpalette ist mit einem Matrixcode versehen, der die gestanzten Bleche im Hochregal anfordert. KUKA Roboter Nummer 1, ein KR 150-2, nimmt die Platinen von einem der Belchstapel auf der Regalpalette auf, wendet sie und führt das Blech dem MULTIBEND-CENTER zu. Nach dem Biegeprozess entnimmt ein weiterer KUKA Roboter die Boxen und Paneelen und stapelt sie auf die wartende Fertigteilpalette. Die Roboter kommunizieren über den Zellenrechner RAS Cell-Control mit der CNC- Maschine und dem Zentral-Rechner. | |
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Systemkomponenten / Auftragsumfang |
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- KR 150- 2
- RAS MULTIBEND-CENTER
- RAS CellControl
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Ergebnis/Erfolg |
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| Der Kunde erhält eine hochautomatisierte Lösung für die flexible Blechbearbeitung, die er problemlos in seine bestehende Produktion integrieren kann. Die Roboter kommunizieren mit dem Cell-Controll-Rechner und dem CNC-Programm der Maschine. Somit ist die Vollautomatisierung vom Hochregallager über den Biegeprozess bis hin zum Entladen der fertigen Teile auf die Palette möglich. | |
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Nummer des Berichtes |
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| R 300 |
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Branche |
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| Metallprodukte |
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Anwendung |
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Handling & be,-entladen
Umformende Werkzeugmaschinen
Bearbeiten
Sonstiges Bearbeiten |
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Produkt |
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| Hohe Traglast (100-240 kg) |
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Kunde |
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