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KUKA社ロボットはCeMAT国際ロジスティック展でイントラロジスティクスの柔軟なソリューションをご紹介します。 |
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ハノーヴァー、2008年5月
商品分配センターの製品の多様性をどのようにして把握できるかを、KUKA社ロボットは2008年度CeMATでお見せします：層単位のデパレタイジング用のロボット使におけ革新的なグリップステムが鍵となります。ホール27のC18スタンドで、欧州屈指の産業ロボットメーカーであるKUKA社がKR500-570PAをベースとしたロボットシステムをご覧に入れます。このシステムでは内蔵型のセンサー・ソフトウェアコンセプトが用いられ、多種多様な製品や梱包バリエションの完全自動で柔軟なハンドリングが考慮されています。 |
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| ロジスティクス、そしてとりわけ商品ピッキングにおけるコスト最適化の余地には非常に大きいものがあります。短調で身体に厳しい作業の存在は、この分野の自動化の理由として長らく知られています。製品メーカーと消費者の目からすると、梱包バリエーションが新しけれ新しいほど、そして梱包素材が少なければ少ないほど経済的にも環境的にも意義があると思われます。しかし自動化実行者とその顧客にとってこれは大きな技術的課題となります。KUKA社ロボットは柔軟なソリューションをもってこうした展開に対応します。 | |
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| KUKA社は、これがどうやって可能になるのかをCeMATでお見せします。KUKA社ロボットはエンドレスループで、異なるパレット設備からデパレタイズします。ここでロボットが使用するグリップシステムでは、製品がグラインドロールで2台のキャリパレットにールオンされます。従来のシステムではうまくいきませんでしたが、このシステムを利用すると多くの製品や梱包タイプをデパレタイズできます。
層単位のデパレタイジングには、非常に静かなサーボモータが使用されます。グリップシステム全体はKR C2ロボット制御装置制御されます。このシステムでは間紙のハンドリングも可能です。
設備の立ち上げが非常に迅速にできることも顧客にとって大きな価値がありますが、これは記憶されたパラメータブロックが備わっている内蔵データバンクと、シンプルで直感的なユーザーインターフェースにサポートされています。製品や製品グループ一式を用いての起動時の手間がこれで最小化されます。KUKAロボット社の層単位デパレタイジングシステムによって、製品に優しいハンドリングと短サイクルタイが可能になりま。 さらにこのシステムでは、衝突を防ぐために設計された内蔵型センサーによって設備の稼働率が向上し、高い工程安定性が得られます。 | |
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| | ロボットから制御・駆動システム、そしてコンベア同期システムのようなアプリケーションモジュールに至るまでの、KUKAロボット有限会社の幅広い製品ポートフォリオによってほとんど数限りなく多彩なソリューション構想が可能になります。これは層単位のデパレタイジングからインラインパレタイジング、混載パレタイジング、層単位のピッキング、そしてマイナス30度以下の冷凍庫での様々な使用にまでいたります。これらがそれぞれどのようにして実行されるのかは、ホール27のC18にあるKUKAロボット社のスタンドでご覧いただけます。 | |
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