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現状／課題 |
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具体化／ソリューション |
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| ロボットとグリップシステムによって梱包プロセスが最適化されました。続行搬送用のタクトコンベアによって、それぞれ20袋が前もってバッファリングされ、2台あるKR 180 PAのうちの一台に補給されます。プログラムを選択すると、両パレタイジングロボットは搬送されてきた袋を準備が整ったパレットに積載できます。グリップが特別なので、袋の形が崩れることもありません。袋がゆるんで積載されないように、パレットもフォームに囲まれています。20キロの袋6つで1つの層を形成します。続く層は交差して重ねられます。そうすると、ばらばらになって崩れにくくなります。フォームによって枠取られたパレットに袋を積載できのはロボッだけです。パレタイジング処理中、この枠は層ごとに下がってゆきます。このパレットが完成すると、ストレッチング設備に搬送され、そこでは同時進行するストレッチングにおいてパレットが持続的に枠から持ち上げられます。この処理の最後には、空になったフォームがフォームのサイクルに戻されます。続いて、下のレベルにあるパレットがラベリングステーションの傍を通って高架棚庫に送られます。顧客の要望によっては、ロボットは段ボール箱に２袋を詰めることもできます。段ボール箱は前もって組み立てられ、充填後は自動的に閉じられ、そしてバコードが貼り付けられます。 | |
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システムコンポーネント／依頼内容 |
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結果／成果 |
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| 従業員の衛生環境を改善するような新しいパレタイジング設備が顧客によって実用されています。この設備は7日、3シフトで稼動しています。春の検査週間にのみメンテナンスが行われます。チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社は今では超近代的な設備を有し、そこではより顧客ニーズに適した形で製品を充填、梱包できるようになりました。 | |
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レポート番号 |
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| R 030 |
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業種 |
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化学・薬品
その他の業界 |
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アプリケーション |
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パレタイジング
その他のアプリケーション |
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製品 |
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| 大可搬量（100～240キロ） |
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顧客 |
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| チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社 |
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