KUKA automatizuje laserovou linku subdodavatele automobilového průmyslu Proseat

Proseat se při výrobě součástek sedadel pro firmu BMW spoléhá na automatizační systémy KUKA. Laserová výrobní linka tohoto augsburského podniku umožňuje čisté řezy i velmi složitých 3D geometrických útvarů. Poskytuje tak kvalitnější alternativu k původně plánovanému vysekávání.

Výchozí situace

Firma Proseat je jedním z předních výrobců tvarovaných pěnových výrobků pro automobilový průmysl. Při výrobě bočních dílů zadních sedaček pro BMW nepřineslo očekávaný výsledek zamýšlené řešení spočívající ve vysekávání potahů.  Bylo nutné nalézt alternativu. Firma se proto spolehla na know-how KUKA. 

Úloha

Firma Proseat se dosud zaměřovala na výrobu pěnových a tvarovaných pěnových dílů. Nyní však plánuje výrobu kompletních sedaček. Při použití běžné vysekávací technologie se látka třepí. Firma KUKA proto podnik podpořila svým know-how a zkušenostmi. Při technologických zkouškách se tak podařilo nalézt ideální řešení. Potahy se vyřezávají laserem a poté se tvarují.
Jedna ze dvou CO2 laserových linek ve firmě Proseat, která umožňuje čistý přířez sedáků.

Řešení

V polském závodě firmy se používají dvě laserové linky od firmy KUKA, která se specializuje na automatizační systémy. Tento proces je oproti mechanickému vyřezávání: 

  • přesnější, 

  • bez opotřebení a 

  • čistší

    Při obrábění kovů se díky těmto výhodám prosadilo jako technologie laserové řezání. U nekovových obrobků se však tato technologie dosud neprosadila. To však pro firmu KUKA není důvodem, aby laser nepoužila. Firma KUKA se touto problematikou již intenzivně zabývala a experimentovala s různými materiály.

 

V pobočce v Obernburgu se již téměř 20 let pracuje na řešeních, která umožní co nejefektivnější obrábění různých materiálů. Již v roce 1998 podnik představil první automatickou laserovou buňku pro firmu VW. Dnes již u zákazníků pracuje přes 300 takových zařízení. Firma Proseat proto využila zkušeností a procesního know-how augsburského dodavatele: V 50sekundových cyklech se vyrábějí potahy pro levý a pravý boční díla pomocí laserového sublimačního řezání. Jádro zařízení tvoří CO2 laserový robot. Díky integrovanému vedení paprsku je robot flexibilnější a dynamičtější a sám zvládne i obtížné řezy. Rovněž vybavení zařízení otočným stolem a vakuovou přísavkou bylo přesně přizpůsobeno výrobnímu procesu. Automatizační systém završuje řídicí systém robotu KRC 4 ROBOTstar. Ten umožňuje snadné ovládání zařízení a poskytuje o něm dokonalý přehled. Oproti původně plánovanému vysekávání poskytuje laserové řezání mnoho výhod:

  • snadnější programování: Změny na karoserii lze provádět až na poslední chvíli.
  • žádné opotřebení nástrojů, protože na obrobek nepůsobí žádné síly.
  • úspora energie a nákladů: Spotřebu energie laserového robotu KUKA CO2 lze přesně sladit s příslušným obráběcím procesem.
 
Laserový robot KUKA CO2 typu RV6/16L-CO2 s integrovaným vedení paprsku řeže přesně a čistě.

V tomto případě jsou zapotřebí mimořádné expertní znalosti, protože vlastnosti materiálů jsou velmi rozdílné.

Ralf Raimann, Sales Manager CO2 laseru ve společnosti KUKA Industries.
Nastavení cookie OK a objevovat KUKA

Tato webová stránka používá soubory cookie (více informací), aby Vám byl k dispozici optimální servis také on-line. Pokud naši webovou stránku dále používáte, aktivují se pouze technicky nezbytné cookies. Pokud kliknete na „OK a objevovat KUKA“, vyjadřujete svůj souhlas s použitím marketingových cookies. Kliknutím na „Nastavení cookie“ můžete zvolit, jaké cookies budou aktivovány.

Nastavení cookie