KUKA laserový robot RV6L-CO2 je speciálně optimalizován pro 3D-řezání a perforování s CO2 laserem. Nahrazuje drahé a těžké lisovací formy tam, kde je vyžadována maximálně flexibilní výroba.
Změny můžete rychle realizovat pomocí KUKA CO2 laserové buňky: Robot může být snadno přeprogramován, bez náročné modifikace přípravků pro díly. Pro komplexní zadání lze rozšířit obráběcí buňky – třeba s KUKA portálovými řešeními speciálně pro laserové řezání plastu.
Výhody CO2 laserového robota KUKA
Integrované vedení paprsku
Laserový paprsek je veden středem ruky robota. S kompletně uzavřeným integrovaným vedením paprsku je robot neomezeně pohyblivý – pro komplexní geometrie.
Soustavné monitorování čoček
Kontrolní jednotka LCU (Lens Control Unit) včas varuje před znečištěním nebo poškozením optických prvků. Včasnou údržbou lze zamezit nechtěným výpadkům.
Maximální dynamika a přesnost
Laser do celkové hmotnosti až 400 kilogramů lze namontovat bočně na ose robota. Hmotnostně neutrální adaptace umožňuje robotu reagovat tak hbitě a přesně, jak je to jen možné.
Energeticky úsporný a šetrný k materiálu
Spotřebu energie lze přesně sladit s příslušným obráběcím procesem. Další plus: Materiál se nedeformuje a nepřehřívá, protože je vyvíjeno jen tolik tepla, kolik je třeba.
Žádné opotřebení nástrojů
Na rozdíl od mechanického řezání se nástroje při bezkontaktním obrábění laserem neopotřebovávají.
Žádné dodatečné obrábění
CO2 laserový robot KUKA vytváří řezné hrany bez otřepů. Obrobky tak lze přímo dále používat – bez dalšího mezikroku.
Stabilně vysoká kvalita řezu
Na plastový díl nepůsobí žádné síly, které by mohly negativně ovlivňovat výsledný řez.
CO2 laserový robot KUKA: Data a fakta
| Typové označení | RV6L-CO2
|
| Hmotnost základního přístroje (bez ovládání, laseru a podstavce) | 960 kg |
| Přesnost opakování | +/- 0,05 mm |
| Výkon laseru | Díky bočnímu napojení CO2 laseru je možný výkon až 1 kW |
| Zpracovatelné materiály | - Polyethylen
- Polypropylen
- Plast zesílený uhlíkovými vlákny
- Plast zesílený skleněnými vlákny
- Dřevozpracující průmysl
|
Zpracovatelné obrobky
| 3D-obrobky se - sílou materiálu od 0,2 do 5 mm
- rozměry od 50 mm do několika metrů
- maximální hmotností ...
|
Typické aplikace
| - Řezání: Součástí autokaroserií jako A-B-C sloupky, střešní kryty, přístrojové desky, područky
- Perforování: Kryty airbagů, kryty zrcátek, díly pro motorový prostor, kašírování vakua
|
Doplňkový modul pro zvýšení kvality: Airbag Perforation Monitor
Kontrolní modul Airbag Perforation Monitor (APM) byl speciálně vyvinut pro zhotovování děr v přístrojových deskách.
Důležité funkce APM:
- Monitorování a měření výkonu a impulsů laseru
- Registrace energetických ztrát na vedení paprsku a ohnisku
- Kontroly kvality přímo na počítači
- Seřízení pevně definovaných budicích sil pro bezvadnou funkci
- Dokumentace kompletního výrobního řetězce (důležité u bezpečnostně relevantních dílů pro automobilový průmysl)
