Schweißanlage von KUKA Systems bei Gestamp

Plně automatická svařovací linka pro svařování v ochranné atmosféře od KUKA Systems pro Gestamp

Pro závod firmy Volkswagen v Hannoveru vyrábí firma Gestamp, specializovaná na tváření a podvozky, žebřinový rám. V závodě firmy Gestamp v Bielefeldu se s cílem zajistit co nejvyšší kvalitu, osvědčenou spolehlivost procesu a vysokou výkonnost s minimálními nároky na pracovní sílu využívá plně automatická svařovací linka pro svařování v ochranné atmosféře od KUKA Systems

Výchozí situace

VW Amarok je celosvětově oblíbený. Hlavní roli při bezpečné jízdě mimo silnice hraje žebřinový rám. Je nejdůležitější částí mezi karoserií a podvozkem a zaručuje potřebnou stabilitu. Doposud si Volkswagen AG Nutzfahrzeuge nechával vyrábět rámy převážně ručně u firmy Gestamp v Argentině. Aby vyhověl rostoucí poptávce při současně vysoké kvalitě výrobku, převzala v červnu 2014 firma Gestamp Umformtechnik Bielefeld plně automatickou výrobu žebřinového rámu pro VW v Hannoveru, která pokrývá evropské a sousední trhy.

Úloha

Hotový žebřinový rám pro Amarok váží 230 kg, je dlouhý téměř pět metrů a téměř jeden a půl metru široký – tím se jedná o největší díl, který byl kdy v závodě Gestamp v Bielefeldu vyroben. K tomu se musí namontovat daleko více než 200 volných dílů z oceli.

Zvláštní výzvu při plánování představoval vedle velmi krátkého termínu také omezený prostor. Na celkové ploše maximálně 3.000 čtverečních metrů bylo důležité optimálně využít každý kousek plochy pro výrobu a logistiku.

Optimální využití celé plochy pro výrobu a logistiku. (Zdroj: KUKA Sytems GmbH)

Řešení

Ve 14 maximálně standardizovaných svařovacích stanicích, každá s jedním místem pro vložení dílů a dvěma přípravky, se vyrábí konstrukční podskupiny žebřinového rámu – podélné, příčné nosníky a montované díly. Všechny díly se přitom pomocí dvojitého obracecího polohovače KUKA umístí do ergonomicky, popř. procesně-technicky nejvhodnější polohy, takže pracovníci popř. roboty mají kdykoli optimální přístup k součástkám. Hotové podélné a příčné nosníky se pak plně automaticky odebírají přes linkové portály.

Standardizovanými svařovacími stanicemi se vyrábí montážní podskupiny žebřinového rámu. (Zdroj: KUKA Systems GmbH)

Experti od firmy KUKA zkombinovali profesionální projektový management s kreativními řešeními – pro nás optimální volba. Všechna dohodnutá opatření byla plynule a důsledně uvedena do praxe.

Harald Becker, manager celého projektu pro výrobu Amaroku u firmy Gestamp

Know-how k lince od firmy KUKA Systems pro nejvyšší kvalitu, osvědčenou spolehlivost procesu a vysokou výkonnost

Vyhledat systémového partnera KUKA

Zde si můžete vyhledat vhodného partnera pro své odvětví či řešení problému.