Automatisierte Produktionsprozesse mit flexiblen Fertigungszellen: KUKA cell4_production

Hochflexibel, modular aufgebaut, digital vernetzt und sofort einsatzbereit – das ist KUKA cell4_production, die neue Lösung für Produktionsprozesse. Dahinter verbirgt sich ein Konzept für flexible Fertigungszellen, das leistungsstarke Funktionen in vorkonfigurierten Paketen bietet.

15. Juli 2020

Automatisierte Produktionsprozesse in kürzester Zeit und mit minimalem Aufwand

Auspacken, anschließen und sofort benutzen – dieses simple Credo gängiger Elektronikgeräte gilt ab sofort auch für Produktionsprozesse in der Fertigungs- und Automobilindustrie. Mit der neuen cell4 _production Reihe präsentiert KUKA vorkonfigurierte, flexible Fertigungszellen für ein breites Anwendungsspektrum, die sich mit geringem Aufwand schnell in Betrieb nehmen lassen. Der einheitliche KUKA Standard gewährleistet eine harmonisierte globale Produktionslandschaft und reduziert Servicekosten nachhaltig. Konkret bedeutet das: globaler Service, lokaler Support, integrierte Komponenten und Schnittstellen, weltweite Lieferfähigkeit und jahrzehntelanges Know-How, das nicht nur in den Zellen steckt, sondern auch in die Beratung während des gesamten Prozesses einfließt.
Die flexible Fertigungszelle KUKA cell4_arc ist eine Einstiegslösung für automatisiertes Schutzgasschweißen.

KUKA entwickelt als zuverlässiger Partner seit jeher globale Automatisierungsstandards, um Kunden und Partnern intelligente und effiziente Automatisierung zu ermöglichen.

Michael Otto, Chief Sales Officer bei KUKA Robotics

Schnell verfügbar und platzsparend: flexible Fertigungszellen KUKA cell4_production

Mit den neuen flexiblen Fertigungszellen cell4_production bietet KUKA alles aus einer Hand: perfekt aufeinander abgestimmte Komponenten und Schnittstellen, ein passendes Prozesspaket sowie Schulungen und Service. Durch vormontierte Komponenten können die KUKA cell4_production Zellen in kürzester Zeit ausgeliefert werden. Der modulare Aufbau und klar definierte Schnittstellen ermöglichen zudem umfangreiche Erweiterungsoptionen. Außerdem bleiben die Zellen transportabel und lassen sich jederzeit innerhalb der Produktionsumgebung versetzen. Jede Roboterzelle benötigt zudem nur eine kompakte Standfläche, was wertvollen Platz in der Produktion spart.
Die flexible Fertigungszelle zum Punktschweißen cell4_spot lässt sich einfach erweitern.

KUKA cell4_production bietet attraktive Einstiegspreise bei niedriger TCO

In Kombination mit einem weltweit verfügbaren Instandhaltungskonzept bietet KUKA mit den cell4 _production Zellen attraktive Einstiegspreise und niedrige Total Cost of Ownership (TCO). „Durch die nahtlose Integration in bestehende Produktionsprozesse und die flexible Anpassbarkeit unseres Zellkonzepts erhöhen wir von Beginn an die Effizienz“, sagt Michael Otto. „Durch die konstante digitale Erfassung von Prozessdaten wird zudem die Sicherung des Qualitätsstandards gewährleistet.“ 
Flexible Fertigungszelle für wirtschaftliches Nachbearbeiten: KUKA cell4_premachining

Optimierungen digital durchführen

Die flexiblen Fertigungszellen stehen auch in der Software KUKA.Sim Pro zur Verfügung, um Abläufe zu simulieren und Roboter zu programmieren. Damit können etwa Taktzeitanalysen und Optimierungen mit dem Ziel der Uptime-Erhöhung und der Produktionssteigerung der Zellen digital durchgeführt werden. Während dieser Zeit kann in den KUKA cell4_production Zellen weiter produziert werden. Die Optimierungen werden zum gewünschten Zeitpunkt auf die Zelle übertragen und mit geringen Stillstandzeiten in Betrieb genommen.

Die KUKA cell4_production Reihe ist der nächste Schritt für die Fertigungs- und Automobilindustrie, um Produktivität und Effizienz ohne größeren Integrationsaufwand zu steigern.

Michael Otto, Chief Sales Officer bei KUKA Robotics
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