Tune my production

Nutzen Sie die gesamte Leistungsfähigkeit Ihrer Produktionszelle.

In Ihrer Produktion gibt es viele Möglichkeiten zur zielgerichteten Optimierung. Unserer Erfahrung nach existiert ein durchschnittliches Optimierungspotential von bis zu 20 Prozent. Schöpfen Sie das volle Potenzial Ihrer Roboter aus?

Unser Performance-Check

Inspektion an der Anlage: Gemeinsam mit Ihren Produktionsexperten identifizieren und dokumentieren wir Ihr Optimierungspotential.

Analyse: Das Optimierungspotential und der Optimierungsaufwand
werden von erfahrenen Anwendungstechnikern analysiert. Ein Archiv, notwendige Traces und weitere erforderliche Roboterdaten werden gesammelt.

Fixbetrag: Onsite Analyse und Dokumentation inklusive Reisekosten und Spesen.

Ihr Potential

Produktivität

- Steigerung der Geschwindigkeit und Effizienz Ihres Roboters
- Reduktion der Zykluszeit
Prozessqualität

- Optimierung der Produktions- und Prozessqualität
- Reduktion von Fehlteilen und Nacharbeit
Kosteneffizienz

- Bewegungen synchronisieren und harmonisieren
- Reduzieren von dynamischen Lasten und Lastspitzen
- Reduktion von Wartungskosten durch optimiertes Wartungsmanagement
Benutzerfreundlichkeit

- Optimierte Applikationsbedienung und verbesserte Benutzerfreundlichkeit
- Reduktion von Trainingsaufwänden für Bedienpersonal
- Vermeidung von Fehlbedienungen
Konnektivität i4.0

- Zielgerichtete Maßnahmen und Unterstützung am Weg zur "Smart Factory"
- Effizientes Management von Produktionsressourcen
- Zugriff auf die KUKA Xpert Wissensdatenbank.

Schöpfen Sie das volle Potenzial aus

Unser Service für Sie

• Optimierung von Prozessabläufen, Kommunikationsschnittstellen und Bewegungsparametern/Roboterprogrammen, externen Energiezuführungs-/ Schlauchpaketen und Roboterbewegungen

• Durchführung einer Belastungsanalyse (z.B. Trace-Analyse)

• Beseitigung von Störkonturen und unerwünschten Prozesskräften oder anderer Einflussfaktoren

• Anpassung der Robotergeschwindigkeit an die Taktzeit des Systems

• Funktionserweiterung nach Kundenwunsch

• Implementierung eines kundenspezifischen HMI am Roboter

• Entwicklung dynamischer Inline-Formulare

• Anbindung der Robotersteuerung über moderne Bussysteme (z.B. OPC UA)

• Nahtlose Integration des Controllers in bestehende IT-Infrastruktur

• Fernzugriff für Fernwartung und -support

• Datenanalyse zur Optimierung der Systemkomponenten

• Pflege und Erweiterung der Wissensdatenbank durch Experten

• Vorschläge zur Optimierung des Zellenlayouts