3D Druck XXL mit KUKA Technologie

Das 3D Druckverfahren nennt sich auch additive Fertigung. Dabei wird anhand einer digitalen Vorlage ein dreidimensionaler, fester Körper erstellt. Mittlerweile kommen 3D Druckverfahren in vielen verschiedenen Branchen zur Anwendung. KUKA Industries arbeitet als führendes Technologieunternehmen gemeinsam mit weiteren Projektpartnern an neuen Entwicklungen zur 3D Druck Erstellung für die Automotive- und Aerospace Industry. Seit Februar ist der Fügespezialist offiziell als Entwicklungspartner in der generativen Fertigung von Hochleistungsleichtbauteilen tätig.

10. Mai 2017

 

Gemeinsam mit namhaften Projektpartnern wie MTU, Airbus, Daimler, BCT, MBraun, Laserline und dem Fraunhoferinstitut für Lasertechnik arbeitet KUKA Industries am neuen BMBF Projekt (Bundesministerium für Bildung und Forschung)  ProLMD an Systemlösungen zur Herstellung kosteneffizienter metallischer Hochleistungsbauteile aus dem Bereich Aerospace und Automotive mittels Laser Metall Depositionsverfahren (LMD).

KUKA Industries entwickelt in Aachen neue Lasertechnologien

KUKA Industries am Standort Aachen entwickelt bereits seit Jahren in enger Kooperation mit dem Fraunhofer Institut für Lasertechnologie Aachen (ILT) innovative Lösungen für laserbasierte Schweiß-, Schneid- und Auftragsverfahren. „In dieser Zeit entstanden eine Vielzahl individueller Spezialoptiken, Draht- und Pulverzuführsysteme, Laserbasierte Prozessentwicklungen  sowie der zertifizierte KUKA Industries Laserspy zur Sicherheitsüberwachung von Hochleistungslaser-Schutzeinhausungen“, erklärt Günter Neumann, Head of Business Unit Laser Process Solution bei KUKA Industries.

Ziel ist es, auch große Bauteile, wie Turbinenkomponenten, mit dem LMD Verfahren kosteneffizienter herstellen zu können. (Bildquelle: MTU Aero Engines AG)

Kosteneffiziente Herstellung mittels Laserauftragsschweißen

Im neuen BMBF Projekt bündelt KUKA Industries die Kompetenzen. „Gemeinsam mit den Projektpartnern wollen wir eine neuartige Systemlösung auf Roboterbasis entwickeln“, so Neumann weiter. Die Projektpartner prognostizieren mit den dabei erwarteten Ergebnissen: Kosteneinsparungen von bis zu 15%. Dabei setzt das Projektkonsortium unter der Leitung von KUKA Industries und dem ILT konsequent auf die Vorteile des richtungsunabhängigen Laserauftragsschweißens mit Industrierobotern. Christian Goldstein, Director Process Solution bei KUKA Industries erläutert, „dass es bei diesem Verfahren nahezu keine Begrenzungen der Bauteilgeometrien und -größen gibt.“ Ziel des Projektes ist es, hohe Aufbauraten im Bereich von 1-2kg/h verschiedener Materialien auf komplexe, z.B. 3D gekrümmte Oberflächen bei höchster Qualität aufzutragen. Durch Integration der Prozessketten in die Fertigung, wird ein durchgehendes Datenmanagement erzielt. Hiermit fließen die Voraussetzungen für den Anspruch an Industrie 4.0 in das Projekt mit ein.

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