Schweiß-Lösungen für die Industrie 4.0

Die Blechexpo/Schweisstec in Stuttgart ist die internationale Fachmesse für Blechbearbeitung und Fügetechnik. KUKA Industries präsentiert dort vom 7. bis 10. November ihre Schweißexpertise. In Halle 6 Stand 6313 erwartet interessierte Messebesucher ein breites Portfolio: Mit einem simulierten Fertigungsablauf demonstriert KUKA dem interessierten Fachpublikum das Know-how in der intelligenten Produktion im Bereich des Schweißens.

27. Oktober 2017

Die Fertigung eines Batteriekastens für Elektrofahrzeuge steht hierbei im Mittelpunkt des Messestandes. Das Unternehmen beweist hier neben seinen Schweißkenntnissen auch sein Know-how im Bereich Industrie 4.0  

Fertigungsszenario 4.0 – alle Daten im Blick

Daten sammeln und auswerten, um den Prozess zu optimieren – eine Prozessüberwachung ist dabei das A und O. Denn wer konsequent und permanent den Datenüberblick behält, kann Ausfallzeiten reduzieren und Verbesserungspotentiale erkennen, um seine Produktqualität zu steigern und effizienter zu fertigen. „Einen Einblick in einen smarten Fertigungsprozess erhalten die Messebesucher auf unserem Stand in Form einer vernetzten Schweißanlage“, erklärt Siegfried Heissler, Vice President, Divisionleiter ARCLAS bei KUKA Industries. Über die KUKA Parameterüberwachung und -dokumentation  PCD 507 (Process Control and Documentation) werden die fertigungsrelevanten Daten zum Equipment, zu den Roboterbewegungen und zu den Bauteilen gesammelt und konsolidiert – das alles passiert nahezu in Echtzeit. Alle wichtigen Prozessgrößen werden so an einer Stelle zusammengeführt und stehen für weitere Analysemöglichkeiten in der cloudbasierten Softwareplattform KUKA smartProduction zur Verfügung. Sie erlaubt den Nutzern, überall und jederzeit auf Anlagenkomponenten zuzugreifen und diese zu analysieren – die Basis für die Umsetzung von Industrie 4.0.

 

„Ergänzend hierzu bieten wir mit der Process Screening Software, verfügbar ab Anfang 2018, eine Anwendung zur Visualisierung, Analyse und Aufzeichnung von Fertigungs- und Handhabungsprozessen von automatisierten KUKA Zellen. Dabei können mehrere Geräte gemeinsam und mit verschiedenen Sichten betrachtet werden“, erklärt Marc-Christoph Obst, Portfolio Manager bei KUKA Industries. Durch Bahn- und Wertedarstellung im realen Prozessvideo mit der Augmented-Reality-Funktionalität werden diese sichtbar. Die detaillierte Dokumentation eines Ablaufs mit synchron aufgezeichneten Prozessvariablen beschleunigt die Inbetriebnahme und Anläufe neuer Fertigungsabläufe und steigert zudem deren Qualität. Im Bedarfsfall bietet sie dem Experten, im Übrigen auch aus der Ferne, aufschlussreiche Informationen über Störungen und unterstützt damit die Fehlerbehebung.

KUKA flexibleCELL spot

Ein Aluminiumbauteil wird zunächst durch Punktschweißen bearbeitet. Der Einstieg gelingt hier mit der standardisierten Kompaktschweißzelle – KUKA flexibleCELL spot. Die Roboterzelle besteht aus modularen Standardpaketen und ist ausgerüstet mit dem neuen Speed-Positionierer KP3-V2H S, dem schnellsten Drei-Achs-Positionierer auf dem Markt. Für eine besonders schnelle und einfache Umsetzung der Punktschweißapplikation sorgt das neue ready2_spot speed Paket: Das vorkonfigurierte und getestete Bundle ist nach wenigen Handgriffen betriebsbereit. 

Neue ready2_Pakete

Zum Schutzgasschweißen zeigt KUKA in einer Roboterzelle wie diese Technologie mit den Applikationspaketen ready2_arc und ready2_grip einfach automatisiert werden kann. Während der Schweißroboter seiner Arbeit nachgeht, positioniert der Greifer-Roboter das Bauteil flexibel in der jeweils optimalen Position. Damit demonstriert der Technologiespezialist, wie die unterschiedlichen Applikationspakete kombiniert werden können. 

Höchste Qualität in der Batteriefertigung

Das Unternehmen setzt darüber hinaus auf neue Fügetechnologien wie das Rührreibschweißen, welche ihren Einsatz in der Batteriegehäuseherstellung wiederfindet. Das Rührreibschweißen stellt somit eine Alternative zu herkömmlichen Fügeprozessen dar. Das innovative Verfahren eignet sich besonders für den qualitativ hochwertigen Fügeprozess von verschiedensten Aluminiumlegierungen und anderen Nichteisen-Metallen mit niedriger Schmelztemperatur. 

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