Linearreibschweißmaschinen

KUKA kann selbst Ihre anspruchsvollsten Komponenten mit dem Reibschweißverfahren bearbeiten. Unsere Maschinenkonzepte ermöglichen kostengünstige und äußerst zuverlässige Prozesslösungen und können durch spezielle Größen und Ausführungen auf Anfrage an Ihre Anforderungen angepasst werden.

Thompson, eine Marke von KUKA, bietet die Innovation, die Fähigkeiten des Linearreibschweißens einzusetzen. Der Linearreibschweißprozess bietet eine unübertreffbare Geschwindigkeit, Schweißintegrität und -effizienz. KUKA Linearreibschweißen bietet die Möglichkeit, Rohstoffe erheblich einzusparen, die Produktivität zu erhöhen, den Energieverbrauch zu senken und die CO2-Emmissionen deutlich zu reduzieren.

Typische Anwendungen

Eine breite Auswahl an Komponenten aus den unterschiedlichsten Industriezweigen können dank den Linearreibschweißmaschinen von KUKA Industries zusammengefügt werden. Zu diesen gehören beispielsweise die Luftfahrt-, Automobil-, Medizin- oder auch die Stromerzeugungsbranche.

Luftfahrtindustrie

• Komponenten:
– Flugzeugstrukturen
– Fahrwerke
– Verschiedene endformnahe Komponenten

• Material:
– Aluminium
– Stahl
– Titan
– Nickel-Superlegierungen

• Vorteile:
– Extrem hohe Festigkeit
– Homogene Verbindung
– Minimale Bearbeitung
– Zeit- und Kosteneinsparungen
– Weniger Energieverbrauch

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Automobilindustrie

• Komponenten:
– Spezielle tragende Monoblocks
– Kolben und Ventile von Verbrennungsmotoren
– Antriebswellen

• Material:
– Aluminium
– Stahl
– Titan

• Vorteile:
– Hitze- und Korrosionsbeständigkeit
– Niedrigeres Gewicht
– Konstruktionen aus unterschiedlichen Metallen
– Behebung mechanischer Schwachstellen

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Medizintechnik

• Komponenten:
– Knochenstrukturen
– Spezialisierte medizinische Werkzeuge
– Komponenten für Röntgen- und Kryotechnik

• Material:
– Chirurgenstahl
– Kupfer- bis Molybdänverbindungen
– Edelstahl- und Titanverbindungen für Kryotechnik-Anwendungen

• Vorteile:
– Verbindung verschiedener chirurgischer Metalle
– Hochfeste homogene Verbindungen

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Stromerzeugung

• Komponenten:
– Schweißen von Turbinenblättern für die Vorbearbeitung
– Schweißen der Verbindung der Schaufel mit dem Stator am Turbinenrad

• Material:
– Hochleistungsfähiges Aluminium
– Kupfer
– Titan

• Vorteile:
– Widerstandsfähig gegen hohe Temperaturen
– Unterschiedliche mechanische Eigenschaften von Metallen
– Niedriger Widerstand elektrischer Verbindungen

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Linearreibschweißsysteme die Ihren Anforderungen entsprechen

Das Linearreibschweißverfahren eignet sich zum Fügen einer Vielzahl von Bauteilen, sowohl groß als auch klein. Mit Thompson-Maschinen bietet KUKA den entscheidenden Vorteil, unterschiedliche Eisen- und Nichteisenwerkstoffe zu schweißen. Die Maschinen haben auch die einzigartige Fähigkeit, mehrere Komponenten gleichzeitig – also in einem einzigen Schweißzyklus – zu verbinden. Wählen Sie aus unserer LR-Reihe von 5 bis 300 Tonnen Linearreibschweißmaschinen.

Finden Sie Ihre Maschinenspezifikation

Unsere Linearreibschweißmaschinen bieten eine Oszillationsfrequenz von bis zu 100 Hz und eine variable Komponentenkapazität, welche nach der technischen Beurteilung unserer Anfrage bestätigt wird.
Wir sorgen dafür, dass unsere Maschinen mit weltweit jedem Stromnetz versorgt werden können. Alle Maschinen benötigen einen 300 mm Stahlbetonboden gemäß der DIN 1045 B25 Spezifikation.

Bitte wenden Sie sich an uns, wenn Sie Hilfe bei der Auswahl Ihrer Linearreibschweißmaschine benötigen:

LR5

Zielanwendung: Desktopsystem für Forschung und Entwicklung, Universitäten, Institute und die Herstellung kleiner Komponenten
Axiale Stauchkraft (Kraft in Tonnen): 0,25 – 5
Schweißbereich: 500 mm²
Positioniergenauigkeit Stauchen (±): 0,100 mm
Aufbau Stauchvorrichtung: Ausleger und Laufwagen
Anlagengestaltung: Offen
Komponentenkapazität: Bewertung der Kundenanforderungen für die Auswahl der Anlage und/oder Modifikation
Oszillationsfrequenz: Bis zu 100 Hz (abhängig von den Komponenten und der Werkzeugmasse)
Oszillationsamplitude (±): 0,25 – 5 mm
Positioniergenauigkeit Oszillator (±): 0,100 mm
Elektrische Leistung: länder- und kundenspezifisch
Fundament: 300 mm verstärkter Betonboden DIN 1045 B25
Temperatur: 40°C ± 10%
Anlagenstellfläche (nur Maschinenmaße):
1.200 mm (L) x 300 mm (T) x 1.150 mm (H)

LR20

Zielanwendung: Anlage für die endformnahe Fertigung und die Herstellung von Komponenten und Produktionslinien
Axiale Stauchkraft (Kraft in Tonnen): 1 –20
Schweißbereich: 2.000 mm²
Positioniergenauigkeit Stauchen (±): 0,100 mm
Aufbau Stauchvorrichtung: Zugstreben und Laufwagen
Anlagengestaltung: Offen
Komponentenkapazität: Bewertung der Kundenanforderungen für die Auswahl der Anlage und/oder Modifikation
Oszillationsfrequenz: Bis zu 100 Hz (abhängig von den Komponenten und der Werkzeugmasse)
Oszillationsamplitude (±): 0,25 – 5 mm
Positioniergenauigkeit Oszillator (±): 0,100 mm
Elektrische Leistung: länder- und kundenspezifisch
Fundament: 300 mm verstärkter Betonboden DIN 1045 B25
Temperatur: 40°C ± 10%
Anlagenstellfläche (nur Maschinenmaße):
3.100 mm (L) x 1.400 mm (T) x 2.700 mm (H)

LR50

Zielanwendung: Anlage für die endformnahe Fertigung und die Herstellung von Komponenten und Produktionslinien
Axiale Stauchkraft (Kraft in Tonnen): 2,5 – 50
Schweißbereich: 5.000 mm²
Positioniergenauigkeit Stauchen (±): 0,100 mm
Aufbau Stauchvorrichtung: Zugstreben und Laufwagen
Anlagengestaltung: Offen
Komponentenkapazität: Bewertung der Kundenanforderungen für die Auswahl der Anlage und/oder Modifikation
Oszillationsfrequenz: Bis zu 100 Hz (abhängig von den Komponenten und der Werkzeugmasse)
Oszillationsamplitude (±): 0,25 – 5 mm
Positioniergenauigkeit Oszillator (±): 0,100 mm
Elektrische Leistung: länder- und kundenspezifisch
Fundament: 300 mm verstärkter Betonboden DIN 1045 B25
Temperatur: 40°C ± 10%
Anlagenstellfläche (nur Maschinenmaße):
3.100 mm (L) x 1.400 mm (T) x 2.700 mm (H)

LR100

Zielanwendung: Fabrikanlagen für Komponenten in Standardgröße, endformnahe Teile und Blisks für die Luftfahrtindustrie
Axiale Stauchkraft (Kraft in Tonnen): 5 – 100
Schweißbereich: 10.000 mm²
Positioniergenauigkeit Stauchen (±): 0,100 mm
Aufbau Stauchvorrichtung: Hinterer Träger Stauchvorrichtung und Laufwagen
Anlagengestaltung: Verriegelt
Komponentenkapazität: Bewertung der Kundenanforderungen für die Auswahl der Anlage und/oder Modifikation
Oszillationsfrequenz: Bis zu 100 Hz (abhängig von den Komponenten und der Werkzeugmasse)
Oszillationsamplitude (±): 0,25 – 5 mm
Positioniergenauigkeit Oszillator (±): 0,100 mm
Elektrische Leistung: länder- und kundenspezifisch
Fundament: 300 mm verstärkter Betonboden DIN 1045 B25
Temperatur: 40°C ± 10%
Anlagenstellfläche (nur Maschinenmaße):
9.500 mm (L) x 4.200 mm (T) x 4.100 mm (H)

LR200

Zielanwendung: Fabrikanlagen für große Blisks und Strukturen für die Luftfahrtindustrie
Axiale Stauchkraft (Kraft in Tonnen): 10 – 200
Schweißbereich: 20.000 mm²
Positioniergenauigkeit Stauchen (±): 0,200 mm
Aufbau Stauchvorrichtung: Hinterer Träger Stauchvorrichtung und Laufwagen
Anlagengestaltung: Verriegelt
Komponentenkapazität: Bewertung der Kundenanforderungen für die Auswahl der Anlage und/oder Modifikation
Oszillationsfrequenz: Bis zu 100 Hz (abhängig von den Komponenten und der Werkzeugmasse)
Oszillationsamplitude (±): 0,25 – 5 mm
Positioniergenauigkeit Oszillator (±): 0,200 mm
Elektrische Leistung: länder- und kundenspezifisch
Fundament: 300 mm verstärkter Betonboden DIN 1045 B25
Temperatur: 40°C ± 10%
Anlagenstellfläche (nur Maschinenmaße):
9.500 mm (L) x 3.400 mm (T) x 5.045 mm (H)

LR300

Zielanwendung: Fabrikanlagen für große Blisks und Strukturen für die Luftfahrtindustrie
Axiale Stauchkraft (Kraft in Tonnen): 15 – 300
Schweißbereich: 30.000 mm²
Positioniergenauigkeit Stauchen (±): 0,200 mm
Aufbau Stauchvorrichtung: Hinterer Träger Stauchvorrichtung und Laufwagen
Anlagengestaltung: Verriegelt
Komponentenkapazität: Bewertung der Kundenanforderungen für die Auswahl der Anlage und/oder Modifikation
Oszillationsfrequenz: Bis zu 100 Hz (abhängig von den Komponenten und der Werkzeugmasse)
Oszillationsamplitude (±): 0,25 – 5 mm
Positioniergenauigkeit Oszillator (±): 0,200 mm
Elektrische Leistung: länder- und kundenspezifisch
Fundament: 300 mm verstärkter Betonboden DIN 1045 B25
Temperatur: 40°C ± 10%
Anlagenstellfläche (nur Maschinenmaße):
9.500 mm (L) x 3.400 mm (T) x 5.045 mm (H)