Druckguss: die Technologie
Beim Druckguss wird das flüssige Metall mit hohem Druck in eine Gießform gepresst, wo es erstarrt. Dieser Vorgang erreicht trotz der schnellen Geschwindigkeit eine hohe Gussqualität und ist insbesondere für dünne Bleche gut geeignet.
Die Besonderheit dieser Gusstechnologie ist eine Dauergießform, die – einmal hergestellt – für zehntausende Teile verwendet werden kann. Aus diesem Grund wird der Druckguss vor allem in der Serienproduktion von Konstruktionsteilen eingesetzt.
Automatisiertes Druckgussverfahren: von der Idee zum fertigen Bauteil
KUKA bildet mit den Druckgießmaschinen alle Aufgaben im Bereich Druckguss ab: Angefangen von der gießereigerechten Entnahme aus der Druckgussmaschine über das Formsprühen und das Abkühlen der Bauteile und anschließendem Entgraten mit Entgratpressen und
Entgratwerkzeug.
Von der Prozess-Simulation und Visualisierung über die
Folgebearbeitung bis zur Zellensteuerung und Qualitätssicherung stehen
durchgängige, bewährte, eigene Lösungen bereit –
von der Gussteilentnahme bis zum fertigen Gussteil.
Automatisierung von Druckgussprozessen: die Vorteile
- Die gesamte Anlage wird durchgängig und ohne Schnittstellenprobleme gesteuert.
- Eine in unserem Haus entwickelte und bewährte Software verbindet alle Komponenten inklusive der Peripherie.
-
Auf Basis der VDMA Schnittstellennormung DISPO sammelt die Robotersteuerung
Informationen von allen aktiven Komponenten sowie Peripheriegeräten ein und
wertet sie als führendes System aus.
- Ein Monitor im Bediengehäuse an der
Gießzelle vermittelt auf einen Blick alle produktionsrelevanten Informationen.
-
Besonderes Augenmerk liegt auf der Energieeinsparung – in einem Markt, der
extrem von Energiekosten abhängig ist.
- Der Druckguss eignet sich dünnwandige, komplexe Bauteilgeometrie.
- Die Technologie bietet eine hohe Maßhaltigkeit bei hoher Prozessstabilität.
- Druckgießen ist bei kurzen Gießzyklen und hoher Mengenleistung sehr wirtschaftlich.
