KUKA en la EMO 2019

En la EMO 2019 KUKA presentará un gran número de soluciones de automatización para la industria metalúrgica, desde la nueva generación del famoso KR QUANTEC, pasando por las distintas células robóticas, hasta la Industrie 4.0. El mundo del mecanizado de metal se encontrará del 16 al 21 de septiembre en Hannover.

Visítenos en el pabellón 9 de la EMO 2019, en el estand C38.

En vista de los nuevos retos, la industria metalúrgica busca procesos y técnicas eficientes. La flexibilidad, la seguridad del proceso, la escasez de especialistas y la digitalización son solo algunas palabras clave que conforman el sector. En la EMO 2019 de Hannover, KUKA, el especialista en automatización, presentará numerosas soluciones. Entre otros, presentará conceptos de automatización inteligente, células robóticas potentes, así como temas de la Industrie 4.0. El lema de la presentación: «industrial intelligence in automation_products and expertise for the metal working industry».

La próxima generación: Con la optimización de la serie KR QUANTEC, KUKA marca nuevas pautas para la industria metalúrgica

El nuevo KR QUANTEC convence por su calidad, fiabilidad, flexibilidad y rentabilidad en la industria metalúrgica. Soldadura, desbarbado o aplicación de pegamento o sellante: el todoterreno es la mejor solución de su clase. Los complementos del software Motion Modes optimizan los movimientos del robot: Por ejemplo, el Performance Mode se puede emplear universalmente, tanto en soldadura por puntos como en carga y descarga. En cambio, el Path Mode está diseñado especialmente para la soldadura láser, el fresado, la soldadura indirecta o el pegado de juntas.

El KR QUANTEC es un ayudante flexible en la industria metalúrgica; por ejemplo, como robot de soldadura.

La célula Pre-Machining de KUKA: un todoterreno preciso para el entorno de la fundición

La célula Pre-Machining de KUKA es una solución potente para el entorno de fundición, que automatiza la mecanización con robots industriales: El robot de KUKA del tipo KR160 R1570 nano elimina los alimentadores y los cortes, iguala las rebabas de la división del molde o abre las marcas del núcleo de rodaje. Durante el mecanizado con arranque de virutas cuenta con estabilidad en el proceso y una extrema precisión. El robot industrial puede controlarse mediante la unidad de control KUKA KR C4 combinada con la opción de control KUKA.CNC 2.1. Las interfaces del usuario disponen de los elementos de operación típicos del entorno de fundición.

Los robots lineales de KUKA concatenan pasos de producción en una amplia zona de trabajo

Los nuevos robots lineales de KUKAconcatenan procesos de trabajo en varias máquinas CNC,; por ejemplo, instalaciones de procesamiento posterior, máquinas de fundición o máquinas-herramienta. Realizan tareas de los sectores de carga y descarga, transporte de piezas y paletización. Gracias a su alcance, los robots lineales son especialmente adecuados para su utilización en zonas de trabajo grandes. En caso necesario, los robots lineales se pueden configurar y se pueden manejar con facilidad gracias al sistema de control de KUKA KR C4.

Bienvenidos al club_KUKA. Enjoy the show!

En la célula de demostración club_KUKA, KUKA presenta su primera cinta de robot completamente automática: En el E-Drums, se muestra un robot del tipo KR 3 AGILUS. Un KR CYBERTECH nano utiliza las mesas giratorias. Un robot del tipo KR 6 AGILUS acompaña la música con el espectáculo de luz de una barra de levitación. Al hacerlo, un LBR iiwa mantiene su cámara ante el acontecimiento para grabar cada segundo. El espectáculo impresiona por la precisión, la rapidez y la sensibilidad; características que también se han solicitado siempre en la industria metalúrgica.

Ejemplo de robótica moderna

La célula para la medición por robot aporta la máxima precisión

Junto con los especialistas en técnicas de medición de Mahr, KUKA ha desarrollado una célula para la medición robotizada. La elevada precisión de las mediciones se garantiza mediante una medición automatizada de los componentes y la carga con un robot. En la célula se ha integrado un robot KR 3 AGILUS de KUKA. El robot pequeño simplemente encuentra en la célula un espacio y destaca por la precisión, la agilidad y la rentabilidad. El segundo componente para la técnica de medición por robot es la máquina de medición MarShaft Scope 750 plus, un sistema de medición por ondas óptico y completamente automático para la comprobación de las piezas de rotación simétrica.

Plataforma móvil 1500 de KUKA para la producción flexible 

La plataforma móvil omnidireccional KMP 1500 de KUKA destaca por el breve tiempo de reacción y la gran flexibilidad. La plataforma autónoma dispone de un trayecto omnidireccional que le permite desplazarse desde el estand en todas las direcciones. Con ayuda de la tecnología de ruedas inteligente del trayecto Mecanum la plataforma móvil de KUKA también se coloca en espacios más reducidos hasta +/- a 5 mm. Así, la plataforma autónoma omnidireccional sin conductor también puede suministrar material a los robots y las máquinas con fiabilidad y precisión.

Industrie 4.0 en KUKA: Benefíciese de la interconexión

Fabricación digital, interconexión, producción inteligente: características de la Industrie 4.0 que juegan un papel cada vez más importante en el mecanizado de metal. Con los tres ejemplos de aplicación, KUKA presentará cómo favorecen las soluciones de la Industrie 4.0 al sector del metal: En la célula de demostración club_KUKA se crea un gemelo digital. La célula Pre-Machining guarda datos en una plataforma basada en la nube. Y con su propia nave de producción en Augsburgo, caracterizada por la Industrie 4.0, KUKA demuestra cómo puede implementarse de forma satisfactoria la fabricación digital.

Discover Easy-to-program robot programming

Programming robots is not as complicated as is often assumed. KUKA will be demonstrating this at EMO and show how the combination of intuitive operation and industrial suitability can already look today. The application runs via KUKA.IconProg, a universal language for programming robot systems, based on plug & play technology. The basis for this is an icon-based image symbolism, with which an even simpler communication between humans and robots has been created. The system allows fast and flexible reaction to changes, easy programming and no knowledge of additional robot programming languages is required.
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