Moldeo en coquilla

Con los acreditados paquetes de automatización de la antigua compañía Reis Robotics para un moldeo en coquilla moderno y económico, KUKA suministra la base ideal para un moldeo de gran calidad.

Moldeo en coquilla: la tecnología

El moldeo en coquilla es un procedimiento de fundición que consiste en verter el material fundido en un canal que llega hasta un molde metálico, la llamada coquilla. El molde se llena exclusivamente por el efecto de la gravedad.

La elevada conductividad térmica del molde permite una refrigeración acelerada de la fundición endurecida.  Esto a su vez proporciona una estructura hermética y de grano fino con propiedades mecánicas mejoradas.

La fundición se vierte en una coquilla donde se endurece para conseguir el nuevo componente.

Moldeo en coquilla automatizado

Con la amplia gama de productos como robots, herramientas de software, instalaciones de desbarbado, carruseles de fundición, máquinas de fundición, instalaciones para el premecanizado y los periféricos necesarios, los conceptos de automatización integrales para el moldeo en coquilla pasan a un primer plano.

Las máquinas de moldeo en coquilla basculantes con su innovador concepto de accionamiento, manejo y control le ofrecen la base necesaria para una elevada calidad de moldeo. La función de software en el KRC ROBOTstar sincroniza el movimiento de vertido del robot basculando la máquina de fundición. De esta manera dispondrá de unos requisitos previos óptimos para un proceso de llenado preciso.

Gravity die casting line

Moldeo en coquilla: las ventajas

  • Una construcción mecánica robusta y de baja torsión con un concepto de accionamiento de poca holgura que caracteriza a la serie de máquinas de fundición de basculado simple o doble.
  • Precisión de posicionamiento gracias al servoaccionamiento. Las máquinas son adecuadas tanto para las células de fundición lineales como para el moldeo en coquilla en carruseles de fundición.
  • La unidad de control de la máquina de fundición de KUKA en forma de aplicación es intuitiva y le ofrece una excelente comodidad de uso.
  • Otros efectos positivos de la automatización del moldeo en coquilla son el aumento de la productividad, la mejora de la calidad de la fundición y una elevada rentabilidad de su producción.
  • A diferencia del procedimiento de moldeo en arena, el moldeo en coquilla tiene mínimos requisitos de espacio.
  • El moldeo en coquilla permite una mecanización total con el uso de robots.
  • Los robots proporcionan un elevado rendimiento de fundición ajustándose a los requisitos de cada pieza.

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