Soluciones de sistema para la industria aeronáutica y aeroespacial

KUKA le ofrece soluciones de sistema integradas para la industria aeroespacial que se adaptan perfectamente a sus exigencias. Nuestra experiencia en el desarrollo de líneas de producción, nuestros conocimientos en la integración de sistemas y nuestra amplia gama de tecnología garantizan la eficiencia de procesos más elevada.

Soluciones de sistema integradas para la industria aeronáutica y aeroespacial

KUKA es su socio en la industria aeroespacial si se trata de la integración óptima de líneas de montaje manuales, semiautomatizadas o totalmente automatizadas. Las estaciones de dispositivos y las celdas de robots se adaptan perfectamente unas a otras y pueden trabajar conjuntamente de forma óptima. KUKA está siempre a su lado durante la planificación, la fabricación, así como tras la integración del sistema. Le prestamos servicios integrales conforme a las necesidades individuales también en el marco del mantenimiento y la asistencia técnica.

Proceso de ingeniería de KUKA para la industria aeroespacial

KUKA desarrolla un proceso de montaje basado en el principio industrial de trabajo en cadena adaptado a las necesidades del sector aeroespacial. Dicho método de montaje permite una mayor especificación y precisión de repetición.

Para ello, le suministramos todos los dispositivos e instalaciones automáticas necesarias para el montaje de la estructura (sección de fuselaje, alas, VTP, HTP, etc.). Con esta solución de sistema, los resultados se vuelven más precisos, se simplifica el ensamblaje de componentes y se aumenta la eficiencia de todo el proceso de montaje.

Soluciones de sistema de KUKA para la industria aeroespacial

KUKA le suministra todas las instalaciones que necesita para el montaje de estructuras individuales del avión, desde la carcasa hasta las cajas de las alas, pasando por las secciones de fuselaje. En la cadena de valor añadido de la construcción aeronáutica, un componente recorre diferentes estaciones de montaje:

  • En la estación de premontaje, primero se adhieren las diferentes piezas (larguerillos, cuadernas, enganches, etc.) al revestimiento exterior. Dicha estación de premontaje consta, por norma general, de un dispositivo de montaje. Dicho dispositivo puede equiparse o no equiparse con dispositivos más pequeños en función del paso del proceso y, por tanto, se configura de forma flexible para el montaje de las piezas. De esta forma, se crea un componente ZSB.
  • Como siguiente paso del proceso, el componente ZSB suele desplazarse a una estación de aplicación de remaches automática. Dicha estación puede ser una instalación de aplicación de remaches pesada convencional o una instalación flexible y robotizada con los efectores finales de remaches correspondientes. En la instalación de aplicación de remaches, se coge y se suelta el componente ZSB de forma precisa. Con ayuda de los efectores finales, los taladros se crean de forma precisa y se cierran con los remaches. Para ello, se utilizan los diferentes tipos de remaches, como por ejemplo los remaches macizos, los remaches ciegos o los remaches de precisión (uniones por remache de dos partes).
  • Como siguiente paso del proceso, el componente ZSB se transporte a una estación de finalización. Allí, se realizan las tareas restantes. A continuación, se somete el componente a un control integral de calidad. 

  • Nuestras soluciones de sistema proporcionan la precisión más elevada en el montaje de componentes estructurales. En el diseño de las soluciones de sistema, KUKA presta especial atención a que la solución cumpla con las altas exigencias ergonómicas de la industria aeronáutica en el montaje de piezas de aviones.

Herramientas de KUKA para la industria aeroespacial: Dispositivos para la industria aeronáutica y aeroespacial

Durante el desarrollo de nuestras soluciones de sistema, diseñamos el dispositivo adecuado para cada proceso de montaje de la construcción aeronáutica prestando atención al diseño de la línea de producción y al grado de automatización deseado. Se utilizan dispositivos con los que se pueden adherir, colocar y coger de forma precisa componentes estructurales, como cajas de las alas, carcasas parciales o secciones. Dichos dispositivos sientan las bases para poder realizar tareas, como el manejo, la perforación, la aplicación de remaches y la aplicación de medio de estanqueidad, en un proceso totalmente automatizado.

KUKA le ofrece soluciones de dispositivos personalizadas que se adaptan perfectamente a sus necesidades.

Servicios de KUKA para los dispositivos de la industria aeronáutica y aeroespacial:

  • Diseño (concepto, construcción)
  • Cálculo estático (cálculo FEM)
  • Montaje e instalación
  • Líneas completas de dispositivos
  • Soluciones de transporte (correas y tirantes)     
  • Dispositivos auxiliares (tijeras, palanca de tensión, etc.)
  • Estaciones de trabajo completas

Soluciones de automatización de KUKA para la industria aeroespacial

Industrie 4.0 goza de gran importancia para la industria aeronáutica y aeroespacial. Por ello, KUKA hace todo lo posible por desarrollar soluciones automatizadas sostenibles en la industria aeroespacial, concretamente soluciones de perforación y remachado automatizadas.

Los conceptos de automatización de KUKA ofrecen soluciones precisas y efectivas para obtener índices de producción optimizados y una gran calidad conforme a los deseos del cliente. Como respuesta al cambio demográfico, ofrecemos sistemas integrados teniendo en cuenta la colaboración hombre-robot

Soluciones de sistema para la industria aeronáutica y aeroespacial: sus ventajas

Nuestra experiencia en la automatización de líneas de producción y en la integración de sistemas con una gama de las tecnologías más innovadoras convierte a KUKA en el socio ideal. Nuestras soluciones de sistema de colaboración hombre-robot repercuten en la fabricación de la siguiente manera:

  • Mayores índices de producción con menores costes de producción
  • Optimización de la productividad, la seguridad laboral y la eficiencia de procesos
  • Ahorro de espacio y reducción de la huella ecológica
  • Minimización de los pasos de proceso necesarios
  • Soluciones de sistema para la colaboración hombre-robot
  • Movilidad como factor clave para soluciones de producción flexibles (Industrie 4.0)

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