Industrie 4.0: Introductie

L’usine 4.0 profite à l’industrie grâce aux services numériques de KUKA

Les robots et les hommes travaillent main dans la main. Les processus et données sont en libre accès numérique. L’Internet des objets (IoT) est désormais implanté dans l’industrie et la transformation digitale est bien avancée. Grâce à ses produits et à ses services numériques, KUKA montre aux entreprises comment elles peuvent profiter au mieux de l’industrie 4.0.

Qu’est-ce que l’industrie 4.0 ?

Internet industriel des objets, usine 4.0, usine du futur ou encore Smart Production : même si les noms évoluent, il est toujours question d’une interaction continue entre les mondes numérique et réel. La digitalisation des processus industriels permet de fabriquer des produits de manière plus flexible, moins énergivore, plus respectueuse des ressources, individualisée et économique. KUKA est l’un des artisans principaux de cette évolution vers une production intelligente et interconnectée. Voilà ce qu’on appelle la digitalisation de l'industrie.

 

Le concept d’usine 4.0 englobe différents secteurs liés à la Smart Factory.

Les robots jouent un rôle clé dans l’usine 4.0

Afin de faire leurs preuves dans l’univers interconnecté de l’Internet des objets industriels (IIoT) et de l’industrie 4.0, les machines de production industrielle doivent accomplir trois choses principales : effectuer leur tâche le plus efficacement possible, s’adapter rapidement à un nouveau contexte et partager ce savoir avec d’autres systèmes.

Elles y parviennent grâce à des solutions IIoT et au cloud qui leur permettent de communiquer avec la production, des pièces à usiner ou encore d’autres appareils. Il peut s’agir d’imprimantes 3D, de machines CNC ou de robots, qui sont sans doute les machines les plus génériques et polyvalentes que l’homme ait jamais inventées.

Digitalisation 4.0 : au sein d’une Smart Factory, les hommes et les cobots travaillent directement ensemble ce qui assure une collaboration homme-robot efficace.

L’usine 4.0 et l’Internet industriel des objets ont également un impact sur les robots eux-mêmes. Ils deviennent plus sensitifs, autonomes, mobiles et faciles à utiliser. Ils se transforment de plus en plus en auxiliaires utilisés au quotidien dans les ateliers de fabrication.

 

Transformation numérique de l’usine 4.0 : production intelligente grâce au Big Data 

Le Cloud Computing et le Big Data permettent d’accélérer considérablement le processus de numérisation. Les systèmes sont alors en mesure d’apprendre et de se développer rapidement. Le recours à ces outils dans la fabrication intelligente va créer de nouveaux mondes de production. Il existera des plateformes pour commander les processus de production de façon flexible, les optimiser de façon autonome et les adapter aux influences extérieures.

L’industrie 4.0 chez KUKA : la Collaboration Homme-Robot et les cobots

Depuis des années déjà, KUKA développe les secteurs d’avenir que sont la collaboration homme-robot (cobotique) et la mobilité. Les cobots mobiles réagissent d’ores et déjà à leur environnement de façon intelligente et peuvent être utilisés de façon universelle. Chez KUKA, le « collègue robot » est devenu réalité.

Les cobots jouent un rôle clé dans l’industrie 4.0. D’une part, ils font partie intégrante de la production industrielle moderne. De l’autre, ils collectent des données et transmettent toutes les informations pertinentes aux systèmes informatiques en temps réel. Ces systèmes les traitent immédiatement avant de les renvoyer à la production. Les entreprises peuvent ainsi optimiser progressivement leur chaîne de fabrication. À l’heure actuelle, aucun autre composant du processus de production ne remplit mieux ce rôle primordial que les solutions robotiques modernes.

Au sein de l’usine du futur 4.0, les possibilités d’application sont quasiment illimitées. Le cobot KUKA LBR iiwa démontre que les visions rêvées par la technologie 4.0 peuvent devenir réalité. Aujourd’hui déjà, les robots travaillent main dans la main avec les hommes afin de permettre aux ouvriers d’effectuer leur travail de façon plus efficace, ergonomique, précise et concentrée.

 

« L’intelligence orange », un facteur de réussite de la transformation digitale

La valeur ajoutée de KUKA réside dans la synergie interdisciplinaire des compétences et des domaines les plus variés. En ce qui concerne l’Internet des objets et l’industrie 4.0, il s’agit par exemple des compétences technologiques s’étendant du web aux plateformes mobiles en passant par le cloud. Cette expertise est associée aux compétences acquises de KUKA en matière de mécatronique et d’automatisation industrielle. Il en résulte des solutions intelligentes de production qui dépassent ainsi les frontières existantes entre le secteur numérique et le monde réel : c’est « l’intelligence orange » de KUKA.

L’industrie 4.0 chez KUKA : voici comment la digitalisation industrielle opère en entreprise.

Les services numériques de KUKA : bien plus qu’un simple conseil en transformation numérique

L’industrie du futur ouvre de nouveaux horizons pour développer la production intelligente (smart manufacturing). Grâce aux services numériques de KUKA, les entreprises sont à même d’évaluer individuellement les données de leurs robots et machines. Sur la base de ces critères transparents, elles optimisent les procédés industriels, rendent les étapes de travail plus efficaces et font ainsi des économies.

Les solutions offertes par les services numériques peuvent être très variées, mais elles ont généralement une chose en commun : elles font toutes partie de l’Internet industriel des objets. Les machines industrielles sont mises en réseau et surveillées par des outils de télédiagnostic. Ce faisant, différents modèles sont envisageables en fonction des exigences de nos clients : les données générées peuvent être sauvegardées et traitées dans un cloud, directement dans les locaux du client ou encore dans un centre de données.

Avantages : l’intelligence IIoT de KUKA

  • ... permet d’harmoniser globalement les processus numériques et outils informatiques.

  • … conçoit des produits de services innovants, profitables et performants.

  • … élabore des solutions IIoT axées sur le marché, et ce, main dans la main avec le client.

  • … réalise des simulations inspirantes, qui convainquent les clients de l’efficacité de KUKA.

Le logiciel de simulation intelligent de KUKA permet de planifier les projets et d’exploiter efficacement une usine 4.0.

Aperçu des services numériques de KUKA

KUKA.Sim : sécurité de la planification

Avec ce logiciel de simulation intelligent, les entreprises peuvent planifier les concepts de leurs installations et robots de façon individuelle grâce à une programmation hors ligne. Ces projets peuvent également être présentés virtuellement en utilisant du matériel VR.

KUKA Xpert : gain de temps

Dans cette base de connaissances numérique, les entreprises ont accès à toutes les informations pertinentes sur les produits KUKA. Ses explications claires permettent aux planificateurs, opérateurs ou programmeurs de résoudre la plupart des problèmes de façon rapide et autonome.

KUKA.DeviceConnector : mise en réseau

Cette suite logicielle IIoT fournit toutes les données des robots ainsi que les informations de fichiers. Ainsi, les entreprises peuvent améliorer la mise en œuvre de leurs applications spécifiques, régler rapidement les problèmes et optimiser l'utilisation de leurs installations.

KUKA VCS : visibilité

L’outil KUKA VCS est une solution de monitoring IIoT qui aide à optimiser les chaînes de montage et de production. En détectant et traitant les signaux automatisés d’API et de robots, il contribue significativement à assurer la transparence de tous les paramètres pertinents de l’installation. Cela permet d’améliorer la performance de la ligne de production, par ex. par une analyse de durée de cycle.

Intelligence artificielle des objets : l’IA au cœur de l’avenir

La filiale de KUKA Device Insight et le spécialiste suédois de l’IA Sentian se consacrent depuis le début de l'année 2020 à utiliser les fonctions de l’IA dans le cadre de l’Internet industriel des objets. Ensemble, ils appellent cela « l’intelligence artificielle des objets (ou AIoT pour Artificial Intelligence of Things). Elle vise à rendre encore plus intelligente l’automatisation des procédés industriels et donc à développer à l’avenir le potentiel d’efficacité et de qualité. L’industrie 4.0 va bientôt se transformer en industrie 5.0.

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