Moulage sous pression

Les produits issus de la fonderie sont la base d’un grand nombre de produits de notre quotidien, du smartphone à la boîte de transmission de voiture. Ces types d’objets sont généralement fabriqués avec moulage sous pression. KUKA propose des concepts d’automatisation intégrés et adaptés les uns aux autres.

Moulage sous pression : la technologie

Avec le moulage sous pression, le métal liquéfié est comprimé avec une forte pression dans un moule pour s’y solidifier. Ce procédé, malgré sa rapidité, permet d’obtenir une qualité de fonte élevée et est particulièrement approprié pour les tôles fines.

La particularité de cette technologie de fonte est un moule permanent de coulée sous pression qui, une fois créé, peut être utilisé pour des dizaines de milliers de pièces. C’est la raison pour laquelle le moulage sous pression est avant tout utilisé dans la production en série de pièces de construction.

Moulage sous pression automatisé

Avec les machines de moulage sous pression, KUKA représente toutes les tâches du domaine de moulage sous pression ; en commençant avec le prélèvement adapté à la fonderie hors de la machine puis en passant à l’aspersion du moule, au refroidissement des pièces et à leur ébarbage consécutif avec des presses d’ébarbage et des outils d’ébarbage.

Des solutions continues, éprouvées et individuelles sont disponibles, de la simulation et visualisation de processus aux retouches et à la commande de cellule et la garantie de qualité - du prélèvement de la pièce à la pièce finie.

Moulage sous pression : les avantages

  • L’ensemble de l’installation est commandé de façon continue et sans problèmes d’interfaces.
  • Un logiciel éprouvé développé chez KUKA relie tous les composants, même la périphérie.
  • En se basant sur la normalisation d’interface VDMA DISPO, le contrôleur de robot collecte des informations provenant de tous les composants actifs ainsi que des équipements périphériques et les évalue en sa qualité de système prioritaire.
  • Un écran sur le boîtier de commande de la cellule de fonderie permet d’avoir un aperçu de toutes les informations concernant la production.
  • Une attention particulière a été accordée à l’économie d’énergie sur un marché extrêmement dépendant des coûts énergétiques.
  • Le moulage sous pression est approprié pour des pièces de géométrie fine et complexe.
  • Cette technologie garantit un grand respect des mesures et une stabilité élevée de processus.
  • Le moulage sous pression est très rentable lorsque les cycles de moulage sont courts et le rendement en pièces, élevé.

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