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L'heure du repas ! Comment les robots KUKA facilitent le chemin du champ ou de la ferme à l'assiette

Les robots font naturellement partie de plus en plus d'entreprises de l'industrie alimentaire. Et cela ne se limite plus à la palettisation ou à l'emballage - même si c'est encore là que la plupart des robots sont utilisés en termes de nombre. KUKA propose des solutions polyvalentes : par exemple, des robots qui attachent le poulet, coupent le fromage ou étalent la sauce tomate sur les bases de pizzas..


"Ces dernières années, la demande de solutions robotisées pour l'ensemble de la chaîne de processus a augmenté", explique Dieter Rothenfußer, portfolio manager chez KUKA. L'avenir appartient à l'automatisation "de la livraison des matières premières au traitement des produits et à l'intralogistique".

Dieter Rothenfußer, gestionnaire de portefeuille chez KUKA.

"De nombreux clients et intégrateurs de systèmes veulent tout avoir d'une seule source, d'un seul fabricant. KUKA a relevé le défi et développe en permanence son portefeuille de robots et de logiciels pour l'industrie alimentaire. Qu'il s'agisse de céréales et de produits de boulangerie, de boissons, de fruits, de légumes, de produits laitiers ou de viande, de saucisses et de poisson : il existe des solutions d'automatisation sur mesure pour tout.

Bien arrivé !

Ce qui arrive frais du champ ou de la ferme à l'entreprise peut aujourd'hui déjà être réceptionné directement par KUKA et ensuite distribué. Plus précisément : par des plateformes de transport sans conducteur. Le logiciel KUKA Navigation.Solution veille à ce que tout arrive sans collision exactement là où on l'attend. La dépalettisation et la préparation des commandes sont ensuite assurées par des robots de la série KR QUANTEC PA, entre autres. Un exemple : En France, à la minoterie familiale des Moulins Bourgeois, deux KR 180 R3200 PA et trois KR 300-2 PA transportent les sacs de farine. Chaque robot déplace simultanément jusqu'à cinq sacs de farine de 25 kilos. Des palettes au convoyeur, puis directement dans les camions, tout se passe à la vitesse de l'éclair. Les cinq robots prélèvent 2 000 sacs par heure. Ce n'est qu'ainsi que les Moulins Bourgeois peuvent livrer 170 tonnes de farine par jour à des clients du monde entier.

Un véritable touche-à-tout

Dans cette entreprise française, l'ensemble du centre de distribution fonctionne de manière entièrement automatique. D'autres entreprises délèguent des tâches individuelles à des robots qui travaillent côte à côte avec les humains. Chez le producteur de volaille Pilgrim's Pride, qui est l'une des entreprises les plus prospères de ce secteur aux États-Unis, le KR AGILUS HM attache les poulets en paquets prêts à être cuits ou frits, un animal à la fois en cinq secondes. Pilgrim's Pride bénéficie de moins de blessures pour ses employés, de moins de déchets de poulets au premier passage et d'une meilleure productivité.

L'AGILUS HM de KR est une véritable machine à tout faire dans le domaine de la transformation alimentaire. En Belgique, elle écaille les meules de fromage, aux Pays-Bas, elle coupe les bâtonnets de fromage, et en Italie, elle étale la sauce tomate sur les fonds de pizza. Le "HM" du nom signifie "Hygienic Machine", car l'hygiène fait partie de sa conception.

Un KR AGILUS HM débarque du fromage.

Même les désinfectants et les nettoyants chimiques ne peuvent pas endommager les surfaces résistantes à la corrosion et les pièces en acier inoxydable. Le robot à grande vitesse pour les petites pièces, le KR DELTA, est également disponible en tant que "Machine hygiénique" (HM), de sorte qu'il peut saisir et passer des chocolats, des cubes de bacon et bien plus encore.

 

La nouvelle série de robots "Hygienic Oil" (HO) de KUKA est également prête à être utilisée dans la production secondaire de denrées alimentaires. Elle ne fait aucun compromis - ni en termes de charge utile (disponible de 6 à 240 kilogrammes) ni en termes de sécurité. Tous les axes du robot, y compris les systèmes d'alimentation en énergie, sont équipés de lubrifiants certifiés NSF H1 afin d'éviter toute contamination potentielle des aliments. Cela signifie que les robots sont parfaitement équipés pour manipuler des aliments secs tels que le pain, le chocolat ou les fruits. Les aliments emballés et le matériel d'emballage lui-même, comme les boîtes en carton ou les films, peuvent également être manipulés en toute sécurité avec les robots de la série HO de KUKA.

Sélection croissante pour Pick, Robots d'emballage et de palettisation

En ce qui concerne le soutien à l'emballage, KUKA offre à l'industrie alimentaire une sorte de buffet. Le KR SCARA ultra-compact, par exemple, ne se contente pas de fournir l'emballage adéquat pour le transport, mais contrôle également sa qualité. La série KR CYBERTECH et le KR IONTEC sont des merveilles de gain de place et font leurs preuves même dans les endroits les plus exigus. Le  CYBERTECH nano est particulièrement peu encombrant et impressionne par sa maniabilité, sa flexibilité et sa portée. C'est pourquoi six robots KR CYBERTECH nano sont dédiés à l'emballage de baguettes dans une ligne pick-and-place entièrement automatisée aux Pays-Bas. Grâce à leurs pinces spéciales, les robots saisissent les produits de boulangerie et les empilent de manière sûre et soignée dans des boîtes. Parfaitement emballés, les aliments peuvent ensuite être palettisés par des robots KUKA de la série KR QUANTEC et transportés vers des camions à l'aide de plates-formes de transport sans conducteur telles que la KMP 600-S diffDrive. Ensuite, les produits sont livrés aux clients, par exemple aux boulangeries, aux boucheries et aux restaurants.

 

 

Dieter Rothenfußer se réjouit également des clients de KUKA qui utilisent des robots développés pour d'autres secteurs et leur trouvent des tâches dans l'industrie alimentaire. "En Angleterre, il y a une entreprise qui veut se spécialiser dans les grandes cuisines et le mélange de grands récipients", cite-t-il en exemple. "Un KR FORTEC est maintenant utilisé là-bas. Il a été développé pour le secteur automobile, mais il traite désormais les grands récipients de cuisson en acier inoxydable en Angleterre et n'entre pas en contact avec les aliments." Entre autres, les sauces et les soupes sont remuées et cuites dans les récipients. "Ensuite, le KR FORTEC peut immédiatement passer le récipient sous le nettoyeur à jet de vapeur pour que tout soit propre", rapporte Rothenfußer.

Du traitement de la viande aux produits de boulangerie et aux produits laitiers - apprenez-en davantage sur les possibilités d'automatisation dans l'industrie alimentaire sur le site Web de KUKA. 

Sur l'auteur:
Sebastian Schuster
Responsable mondial des relations publiques
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