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Hannover Messe 2022 : KUKA et SAP réussissent à connecter la cellule de fabrication


Ulrike Götz
18 mai 2022
Technology
Durée de lecture : 1 minutes

Le principal avantage de la transformation digitale dans l'industrie ? Les manufactures peuvent accéder aux données de leurs installations de production quel que soit l'endroit où elles se trouvent - qu'elles soient assises dans une salle de réunion avec des collègues, qu'elles travaillent depuis leur bureau à domicile ou qu'elles discutent avec des clients potentiels sur un stand de salon. C'est déjà possible aujourd'hui. Avec des systèmes globaux tels que SAP Asset Intelligent Network (AIN) et les services digitaux KUKA

 

Un robot industriel sera présent sur le stand de SAP au salon de Hanovre cette année. Construit en tant que matériel à partir de pièces moulées en orange. Ce qui n'est pas évident au premier abord, c'est que le partenariat entre KUKA et SAP porte avant tout sur les logiciels. Il s'agit de relier les cellules de fabrication entre elles. SAP est le fournisseur du système logiciel et KUKA est le professionnel de l'automatisation dont l'expertise se trouve sous les toits des halls de production mondiaux.

 
Projeter les données du robot sur les moniteurs

Une fois qu'une cellule de production a été numérisée avec succès, le flux de données commence. Des moniteurs permettent de savoir si la production se déroule actuellement sans problème ou s'il y a des messages d'erreur. Dans le cas de la cellule de production connectée par KUKA et SAP par exemple, cela ne s'arrête pas là. Les messages d'erreur peuvent souvent être corrigés rapidement et de manière autonome à l'aide de la base de données de connaissances KUKA "KUKA Xpert", et les pièces de rechange nécessaires peuvent être commandées facilement sur la Marketplace KUKA.

Connecter des usines de production entières

Si l'objectif est de connecter une usine entièreDevice Insight entre en jeu. Ce spécialiste de l'IdO basé à Munich fait partie du groupe KUKA et est spécialisé dans la connexion de machines et de systèmes aux IoT (objets connectés). Il est possible de visualiser les mouvements des machines dans la cellule en temps réel - grâce au jumeau numérique. 

Sur l'auteur:
Ulrike Götz
Porte-parole Business KUKA 
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