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Les robots dans l'industrie alimentaire : "Presque toute l'industrie demande l'automatisation"

Les robots assument de plus en plus de tâches dans l'industrie alimentaire - non seulement dans la palettisation et la dépalettisation, mais aussi dans la manipulation et l'emballage de produits tels que la viande, le fromage ou les produits de boulangerie. Dieter Rothenfußer, Portfolio Manager chez KUKA, révèle les avantages de l'automatisation et les solutions avec lesquelles KUKA soutient l'industrie alimentaire.


Quels signaux les clients de l'industrie alimentaire envoient-ils ?

Dieter Rothenfußer : La quasi-totalité de l'industrie demande l'automatisation. Alors que l'industrie des boissons automatise ses processus depuis longtemps, que ce soit avec des machines spéciales ou des robots, nous constatons actuellement une forte demande de la part des secteurs de la transformation alimentaire tels que les plats cuisinés, la viande, la charcuterie ou le fromage.

Dieter Rothenfußer, gestionnaire de portefeuille chez KUKA.

Le Covid a certainement accéléré ce processus. De nombreuses entreprises ont dû faire face à des mesures de verrouillage ou ont été surchargées par la mise en œuvre de concepts de sécurité aussi rapidement qu'il aurait été nécessaire.

Ne craint-on pas que l'automatisation supprime des emplois ?

Bien au contraire. La réponse uniforme que nous recevons est qu'il est de plus en plus difficile de trouver du personnel pour la production. Dans le secteur de la transformation de la viande en particulier, il fait froid et humide, les employés sont confrontés quotidiennement au sang, aux abats et aux os et courent également le risque de se blesser avec les outils tranchants. Beaucoup migrent vers d'autres secteurs où les conditions de travail sont meilleures. Les robots KUKA peuvent prendre en charge les tâches monotones ou dangereuses et soulager le personnel pour qu'il reste.

Pourquoi KUKA est un partenaire idéal pour les solutions d'automatisation basées sur les robots dans l'industrie alimentaire ?

KUKA se concentre depuis 15 ans sur l'industrie alimentaire. Au début, l'accent a été mis principalement sur la palettisation et la dépalettisation ainsi que sur l'emballage. Notre vaste portefeuille de robots de palettisation avec des charges utiles allant de 40 à 700 kilogrammes nous distingue clairement de la concurrence. Dans le même temps, nous avons commencé à examiner les domaines dans lesquels il était possible d'automatiser davantage - tout au long de la chaîne de valeur, de la livraison des matières premières au traitement des produits et à la logistique. Nous sommes désormais bien positionnés dans ce domaine et comptons parmi nos clients plus de 1 000 entreprises de l'industrie alimentaire dans le monde.

Quelles sont les tâches que KUKA considère comme particulièrement urgentes à l'heure actuelle ?

Dans le domaine sensible de la transformation primaire des aliments en particulier, nous devrons travailler intensivement au cours des prochaines années sur un portefeuille de robots hygiéniques qui peuvent résister aux procédures de nettoyage et aux agents de nettoyage chimiques qui sont habituels dans l'industrie. Il est essentiel de suivre les directives de l'European Hygienic Engineering & Design Group (EHEDG) et de coopérer étroitement avec les fabricants de produits de nettoyage et les clients finaux. Quiconque souhaite développer des machines ou des appareils pour l'industrie alimentaire ne peut ignorer les directives de l'EHEDG. Elles fournissent des spécifications claires sur ce à quoi un produit doit ressembler et sont désormais considérées comme un modèle pour l'industrie aux États-Unis. Nous avons répondu à ces exigences : depuis le début de l'année, la version en acier inoxydable du KR DELTA a été ajoutée au portefeuille de KUKA. En tant que machine hygiénique, le robot est particulièrement adapté aux tâches rapides de prélèvement et de mise en place de denrées alimentaires crues telles que les bâtonnets de poisson, les morceaux de fromage ou les blocs de hamburger. Grâce à sa conception en acier inoxydable, à l'utilisation de composants certifiés FDA et à la classe de protection IP69, le robot répond aux exigences les plus élevées en termes d'hygiène. et de nettoyabilité.

KUKA prévoit-il également d'autres solutions, par exemple pour les aliments qui ne sont plus bruts ou des solutions logicielles pour l'industrie ?

Oui, par exemple, en lançant cette année un portefeuille complet de robots avec des lubrifiants NSF H1 de qualité alimentaire, nous répondons également aux exigences croissantes en matière d'hygiène dans les domaines de la production alimentaire secondaire. Tous les axes des robots, y compris les systèmes d'alimentation en énergie, sont équipés de lubrifiants NSF H1.

 

Alors que la demande d'automatisation augmente, nous devons également répondre à la nécessité de simplifier la configuration et l'utilisation des robots. Les experts en robotique sont rares sur de nombreux sites. Il est donc d'autant plus important que les avantages d'une utilisation particulièrement simple avec le nouveau système d'exploitation iiQKA et l'écosystème associé de KUKA trouvent également leur place dans l'industrie alimentaire.

 

 

De la transformation de la viande aux produits de boulangerie et aux produits laitiers - apprenez-en davantage sur les possibilités d'automatisation dans l'industrie alimentaire sur le site Web de KUKA. 

Sur l'auteur:
Sebastian Schuster
Responsable mondial des relations publiques
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