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Production alimentaire automatisée : Plus de plaisir grâce à des offres de logiciels et de services adaptés

Dans le monde entier, 54 000 nouveaux robots ont fait leur entrée dans l'industrie alimentaire au cours des cinq dernières années. Tout le monde se réjouit du fait qu'ils prennent en charge des tâches physiquement exigeantes dans la production alimentaire. Mais ce que l'on sait moins, c'est que les robots sont également agréables pour les nerfs, à condition que le logiciel et le service soient adaptés.


Certaines logicielles spécifiquement adaptées à l'industrie alimentaire sont encore en cours de développement. D'autres séduisent déjà les clients. Le paquet technologique KUKA.PickControl solutions, par exemple, est idéal lorsque plusieurs robots sur plusieurs lignes de montage doivent traiter des tâches rapides de pick-and-place.

 

KUKA Portfolio Manager Dieter Rothenfußer.

"Ce logiciel permet de résoudre très facilement des tâches complexes telles que l'affectation de prélèvements à un maximum de dix robots via jusqu'à trois bandes transporteuses", informe Dieter Rothenfußer, gestionnaire de portefeuille chez KUKA. En outre, KUKA.PickControl fonctionne avec un support graphique : Le logiciel contient une interface de programmation pour la liaison de propres systèmes de traitement d'images, par exemple en 3D.

 

Pour la détection d'objets en 2D, le logiciel KUKA.VisionTech entre en jeu. Il est fourni avec une caméra de haute qualité dans un boîtier IP 67 et permet d'utiliser les robots même dans des environnements non structurés, ainsi que de déterminer et d'évaluer les caractéristiques des produits. Indépendamment de la caméra et du système de vision, les points suivants s'appliquent à KUKA.PickControl : une simulation du flux de matériel et des interfaces API standardisées simplifient la configuration et la mise en service dès le début.

Logiciel pour la production alimentaire automatisée : Plus de flexibilité, plus souvent la tête vide

Dieter Rothenfußer explique : "Dans certains concepts d'usine, le robot est censé s'intégrer parfaitement à un concept d'exploitation existant du contrôleur de cellule de niveau supérieur ; dans d'autres cas, il n'est tout simplement pas possible de trouver des programmeurs de robots suffisamment formés. En revanche, les techniciens PLC sont disponibles dans presque toutes les équipes. Avec ses bibliothèques de fonctions pour toutes les commandes PLC disponibles dans le commerce, KUKA.PLC mxAutomation est la solution idéale dans ces cas-là".

 

Si vous voulez vous concentrer exclusivement sur le schéma de palettisation optimal en fin de ligne et ne pas penser à la programmation du robot, le logiciel KUKA.PalettTech est un véritable soutien dans la production alimentaire. Dieter Rothenfußer énumère les avantages les plus importants : "La définition graphique des modèles de palettisation et des positions des palettes, les routines d'erreur et la surveillance standardisées, les interfaces pour les adaptations spécifiques au client - autant de caractéristiques qui raccourcissent considérablement la mise en service d'une application de palettisation et simplifient l'exploitation." Et rendent les entreprises plus efficaces.

Les robots KUKA dans l'industrie alimentaire sont synonymes d'efficacité et de rapidité, même dans des environnements en froid négatif.

Service pour vos robots et machines dans la production alimentaire : réapprovisionnement dans les pots et dans les assiettes

Tout comme l'entrée, le dessert et la bonne boisson complètent un repas, le service de KUKA complète la gamme de produits pour l'industrie alimentaire. Car ici en particulier, une panne complète aurait de graves conséquences. Les restaurants, les détaillants en alimentation, les boulangeries et bien d'autres ne pourraient temporairement plus rien offrir à leurs clients. C'est pourquoi plus de 1400 spécialistes de service dans 50 pays travaillent pour KUKA afin d'éviter de tels scénarios. En outre, de nombreux clients réservent des cours de formation pour leurs employés au KUKA College afin que leurs équipes soient familiarisées avec le système. Une maintenance régulière permet d'éviter les dysfonctionnements dans la production alimentaire. Toutefois, si un robot tombe en panne, une aide est disponible 24 heures sur 24.

Il est utile que la KUKA.Connectivity Box soit installée en standard sur chaque nouveau système. En cas de dysfonctionnement, il est possible de déterminer numériquement la cause de la panne. Dans certains cas, le problème peut alors être résolu par télémaintenance, dans d'autres par un technicien de service qui - avec un contrat de service correspondant - peut être sur place dans un délai maximum de deux heures. Le service de pièces de rechange KUKA est considéré comme le meilleur du marché. Cela signifie que les robots sont remis en service rapidement et que le réapprovisionnement en pots et en plaques est assuré.

 

De la transformation de la viande aux produits de boulangerie et aux produits laitiers - apprenez-en plus sur les possibilitésde l'automatisation dans l'industrie alimentaire sur le site Web de KUKA.

Sur l'auteur:
Sebastian Schuster
Responsable mondial des relations publiques
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