KUKA au salon GIFA 2019

Le GIFA, le salon spécialisé de la technique de fonderie le plus significatif au niveau mondial, ouvrira ses portes à Düsseldorf du 25 au 29 juin 2019. Les visiteurs pourront alors juger des atouts proposés par KUKA, le constructeur de robots et d’installations.

Expertise pour la fonderie 4.0

Lors du salon GIFA 2019, KUKA présentera plusieurs nouveautés et exemples extraits de sa gamme complète de solutions pour le secteur de la fonderie. Au stand KUKA, l’accent est mis sur les types de robots innovants ainsi que sur les presses pour l’automatisation de la fonderie et les solutions logicielles correspondantes. Venez nous rendre visite au stand E10 du hall 16 et venez en savoir plus au sujet de notre compétence en matière d’automatisation pour le secteur de la fonderie.

Presses de tables coulissantes et basculantes : performantes et efficientes

La nouvelle génération de presses de tables coulissantes et basculantes se distingue par une efficience encore plus importante lors de l’ébarbage de pièces moulées et de la convivialité de la commande. Le nouveau concept d’entraînement, l'unité de commande Dialog IV (DIV), la programmation simple, la commande tactile intuitive... Toutes ces caractéristiques garantissent une automatisation fiable du processus et offrent une flexibilité importante de la cellule de fonderie.

Précision, rapidité et longévité : La nouvelle presse pour cellules automatisées.

L’ébarbage de pièces moulées fait partie des tâches les plus difficiles et les plus chères de l’industrie du moulage sous pression. KUKA a développé une presse d’ébarbage entièrement nouvelle, efficiente et rentable. Celle-ci peut être intégrée directement dans la cellule de moulage sous pression et sera présentée pour la première fois au salon GIFA. Ce faisant, des presses et des outils à rogner éliminent les ébarbures, les jonctions et les débordements des pièces en aluminium. Ces presses sont dotées elles aussi de la nouvelle commande Dialog IV.

Le KR QUANTEC nano F exclusive : Le pro des cellules de lavage pour fonderies

Contact avec des liquides de nettoyage, chaleur, poussière ou manipulation de métaux liquides et de poids lourds... Le KR 120 R2100 nano F exclusive est optimisé pour les conditions de travail extrêmes dans les installations de nettoyage et dans les cellules de lavage de taille moyenne et de grande taille. Il pose ainsi de nouveaux jalons dans le secteur des solutions d’automatisation complètes du secteur de la fonderie.

Cellule de pré-usinage : processus d'ébavurage flexible et fiable

La cellule de pré-usinage est une cellule automatisée dans laquelle un robot KUKA KR160 nano ébavure des pièces de fonderie. Grâce au robot, les bavures peuvent être enlevées facilement. Un autre avantage : la flexibilité. Le plateau tournant intégré, qui peut être contrôlé via l’armoire de commandes KUKA KR C4, place des composants de formes et de tailles différentes dans la position idéale. Le résultat : les pièces réalisées sont de très bonne qualité qui reste constante. De plus, le passage à la production automatisée permet une meilleure maitrise des flux, un allègement des tâches et une économie sur le coût du travail manuel.

Logiciel pour installations de moulage sous pression : Automatisation tout en un

Du robot à la planification d’installation : KUKA propose l’automatisation du moulage sous pression, tout en un. C’est la raison pour laquelle l’entreprise ne présente pas uniquement la gamme complète de robots pour fonderies au salon GIFA, mais également des solutions logicielles telles que KUKA.Sim. Le logiciel de simulation et de programmation hors ligne permet de créer des modèles d’installations de façon simple, rapide et efficiente. Avec la filiale KUKA Visual Components, KUKA est en mesure de simuler un hall de moulage sous pression entièrement en 3D. L'utilisateur peut alors effectuer une visite virtuelle de ce hall.

Assemblage sensitif : l’homme et le robot travaillent main dans la main

Avec le robot léger sensitif et souple LBR iiwa, KUKA montre à quoi peuvent ressembler les processus d’assemblage à l’ère de l’Industrie 4.0. Dans l’application « Speed & Sensitivity », le LBR iiwa se trouve en partie dans une zone protégée, ce qui est volontaire. L’application combine la vitesse maximum du robot avec la collaboration directe homme-robot (CHR) dans une situation de montage sensible. On illustre ici une situation de travail dans laquelle une zone CHR fermée et une zone CHR ouverte se trouvent l’une à côté de l’autre.

Industrie 4.0 : minimiser les temps d’arrêt et augmenter la productivité

Des mégatendances telles que la numérisation, la mise en réseau et une production intelligente jouent également un rôle de plus en plus important dans l’environnement de la fonderie. Avec KUKA Connect, KUKA propose une plate-forme logicielle basée sur le Cloud. Celle-ci permet aux clients d’avoir accès aux données de leurs robots KUKA et de les analyser, partout et à tout moment.

KUKA SmartProduction : mise en réseau intelligente de machines importantes pour le processus

La complémentarité du monde analogique et numérique est un élément essentiel de l’Industrie 4.0. Relier une ligne de production avec le monde numérique se fait par le biais de la mise en réseau de tous les composants concernés entre eux et avec le Cloud. Afin de pouvoir utiliser ces données pour augmenter la qualité du processus, il est nécessaire qu’elles soient traitées et visualisées ensemble et de façon intelligente. KUKA SmartProduction prépare pour l’exploitant les données de toutes les machines et de tous les composants importants pour le processus. Ce faisant, il est possible d’intégrer non seulement les produits KUKA dans l’environnement de SmartProduction, mais également tous les composants actifs d’une fabrication.


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