KUKA au salon K 2019

Au salon K 2019, à Düsseldorf, KUKA présente de nombreuses solutions pour l’automatisation de la fabrication de plastique - de la nouvelle génération de la série KR QUANTEC, des cellules robotisées et l’Industrie 4.0 à une solution permettant de faciliter encore la programmation de votre robot industriel.

Venez nous rendre visite au salon K 2019, hall 12, stand B35

L’industrie des matières plastiques est en plein essor, et pourtant, elle se voit confrontée à des défis. L’augmentation des prix de l’énergie et la réduction de l’accès aux matières premières exigent plus de productivité. L’augmentation de l’efficience à l’aide d’un renforcement de l’automatisation est une approche prometteuse. D’après la devise « industrial intelligence in automation_products and expertise for the plastics industry », KUKA présente, du 16 au 23 octobre, au salon K 2019, diverses solutions pour vous permettre de réagir à ces défis.

Cellule robotisée pour le moulage par injection : « flexobot » parachève les processus de fabrication 

La cellule robotisée flexobot de robomotion est une installation automatisée compacte et flexible pour le prélèvement de pièces moulées par injection. Grâce au concept flexible de l’installation, la cellule peut être utilisée en tant que solution performante pour la manutention sur la presse d’injection. De plus, elle peut être transformée très rapidement et être mise en service sur un autre emplacement. L’utilisation du robot à bras coudé à 6 axes permet en outre d’intégrer directement des processus supplémentaires tels que le soudage, le montage ou le contrôle de pièces. Le flexobot utilise ses atouts en particulier pour les quantités de production de taille moyenne et réduite. La place centrale de la cellule robotisée pour le moulage par injection est occupée par un robot KUKA de type KR10 R900-2 de la série KR AGILUS. 

La cellule robotisée flexobot est une installation automatisée compacte et flexible pour le prélèvement de pièces moulées par injection.

Un robot KUKA automatise le processus d’usinage sur une machine d’impression numérique

Dans la cellule robotisée entièrement automatisée de la société DP Solutions, un robot KUKA automatise le processus de chargement et de déchargement d’une machine d’impression numérique. La cellule est extrêmement flexible en ce qui concerne la pièce à imprimer. Qu’il s’agisse de matières plastique, de matériaux revêtus, d’acier inoxydable ou de verre, l’impression numérique dans la cellule robotisée est toujours effectuée avec une très grande qualité. La cellule d’impression entièrement automatique utilise ses atouts en particulier avec un fort mélange de pièces et de matériaux. Ceci est également garanti par le caractère particulièrement maniable des différentes pièces pour le robot.

La collaboration du robot et de la cellule d’impression numérique permet un traitement des commandes d’impression sans intervention humaine.

Extrusion robotisée : KUKA permet de bénéficier d’un processus flexible grâce à des solutions robotisées

« Robotic Extrusion » permet l’extrusion automatique d’élastomères thermoplastiques (TPE). Ce faisant, un robot KUKA de type KR 120 R2700 extra HA doté d’un injecteur d’extrusion longe la pièce et extrude le profil d’étanchéification exactement à l’emplacement prévu. Du fait de la combinaison du mouvement du robot avec la vitesse de coulée de la TPE, le profil est créé en même temps que le raccordement à la pièce. L’extrusion robotisée permet ainsi d’augmenter l’efficience et de réduire les besoins en matériel, grâce à la précision élevée du robot.

Lors du salon K 2019, KUKA présente des solutions aux défis auxquels le secteur des matières plastiques doit faire face.

Avec le KR QUANTEC, KUKA présente un multi-talents pour l’usinage des matières plastiques 

Le nouveau KR QUANTEC sait convaincre par sa qualité, sa fiabilité, sa flexibilité et sa rentabilité. Le multi-talents est la solution la meilleure de sa catégorie pour l’industrie des matières plastiques, qu’il s’agisse de chargement et de déchargement, de collage ou d’usinage. De plus, le nouveau KR QUANTEC est le premier robot industriel au monde à disposer de plug-in Motion Modes numériques. Ces modules complémentaires de logiciel permettent d’optimiser les mouvements du robot, en augmentant la précision de la trajectoire ou en adaptant la vitesse, par exemple.

Un multi-talents pour l’usinage des matières plastiques : le nouveau KR QUANTEC.

Procéder à la découpe au laser et à la perforation de matières plastiques avec le robot laser KUKA

« Laser Cutting » de KUKA est idéale pour la découpe au laser 3D automatisée et pour la perforation de matières plastiques. Pour ce faire, le robot KUKA de type KR6 R2300 laser CO₂ est doté d’un laser à CO₂. Les avantages de la découpe de matières plastiques au laser basée sur robot résident dans la netteté des arêtes de coupe, la vitesse élevée de processus et l’utilisation optimale des matériaux. En tant que solution clés en main, « Laser Cutting » est dotée de la périphérie nécessaire et immédiatement opérationnelle.

Découvrir la programmation de robots Easy-to-program

La programmation de robot n’est pas obligatoirement compliquée, contrairement à ce que l’on croit souvent. Au salon K, KUKA illustre la combinaison actuelle de la commande intuitive et de la compatibilité industrielle. Avec KUKA.IconProg, des petites et moyennes entreprises n’ayant jusqu’alors disposé que de peu de savoir-faire en matière de programmation de robots profitent d’une alternative avec commande intuitive au langage de programmation classique KRL. L’opérateur de l’installation choisit les modules adéquats dans une bibliothèque contenant plus de 600 fonctions et les assemble dans un organigramme graphique. Ceci permet de résoudre des tâches complexes en très peu de temps. De plus, les visiteurs pourront découvrir la plate-forme mobile KMP 1500, des nouveautés provenant de Visual Components, la filiale KUKA, ainsi que du domaine de l’Industrie 4.0.

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