Fabrication additive et impression 3D industrielle

Procédé d’impression 3D appliqué avec des robots KUKA - une combinaison puissante pour des possibilités inconnues lors de la conception et de la fabrication de pièces précises, légères et peu coûteuses de différents matériaux.

Qu’est-ce que la fabrication additive et comment fonctionne-t-elle ?

Lors de la fabrication additive, également connue sous le nom d’impression 3D, des pièces de tailles, formes et structures différentes sont fabriquées en appliquant un matériel fusible couche par couche selon un modèle fourni par des données de construction numériques. Avec le procédé d’impression 3D, dont font partie la fusion sélective par laser (SLM), Fused Deposition Modeling (FDM) ou Binder Jetting, il est possible de fabriquer des prototypes de pièces ou de petites séries avec rapidité, précision et à peu de frais.

Volets d’atterrissage, compartiments à eau de moteurs ou hélices de bateaux : pièces grand format provenant de l’impression 3D automatisée

Stables, légères et surtout, de grande taille : voici les caractéristiques centrales des pièces pour les avions, les automobiles, les bateaux ou les bâtiments. C’est justement avec de telles envergures surdimensionnées que l’impression 3D s’avère être un procédé de production idéal. Grâce à l’énorme portée des unités robotisées, des pièces mesurant plusieurs mètres et de grande complexité peuvent être fabriquées en une fois de façon rentable et simple tout en continuant à bénéficier de la précision et de la rapidité légendaires des robots KUKA.
  • Industrie aérospatiale

    Pièces légères et extrêmement robustes en même temps : les diverses possibilités de la fabrication additive sont parfaitement appropriées pour répondre aux exigences de l’industrie aéronautique et aérospatiale.

  • Industrie automobile

    Print on Demand pour une production automobile plus efficiente : avec des pièces imprimées sur place et de façon concordant exactement avec la demande, on fait l’économie des longues chaînes de distribution et du travail investi en logistique.

  • Construction

    Un design extravagant et des structures hors du commun : de nouvelles possibilités s’offrent à l’architecture grâce aux procédés d’impression 3D automatisés.

  • Construction navale

    Des pièces de rechange disponibles à tout moment : les procédés d’impression 3D fabriquent également des pièces obsolètes et minimisent ainsi le risque le retards dus à des réparations dans le domaine de la navigation.

Fabrication additive avec KUKA : rencontre d’une technologie robotique ayant fait ses preuves et d’un procédé innovant

Des robots KUKA sont utilisés pour la fabrication d’un pavillon avec impression 3D chez l’intégrateur partenaire Branch Technology.

Avec KUKA, vous êtes parfaitement équipé(e) pour répondre aux exigences de la fabrication additive

Des années d’expérience dans l’industrie métallurgique et des matières plastiques, des connaissances d’expert concernant les applications laser et une gamme complète de robots industriels et d’unités linéaires - tout cela permet à KUKA de réunir les principales conditions pour l’obtention de résultats optimaux avec le procédé d’impression 3D industriel.

Précision absolue avec portée maximum : avec les robots KUKA, tous les projets d’impression peuvent être réalisés

Fabrication de pièces pouvant atteindre une taille de 30 mètres avec un seul processus d’impression : les robots sur console et les unités linéaires KUKA élargissent énormément les possibilités de l’impression 3D et ouvrent de nouvelles voies à la production industrielle. De grandes compétences dans le domaine du rechargement par soudage au laser et l’utilisation de robots de grande précision tels que le KR Quantec extra garantissent en outre des séquences précises et un résultat de qualité maximum.

Chez l’intégrateur partenaire Addere, des robots sur console KUKA permettent d’atteindre un nouveau niveau de possibilités pour la fabrication additive.

Impression 3D métal de l’aluminium au titane : créer du nouveau à partir de matériel fondu

Chez l’intégrateur partenaire Midwest Engineered Systems, des robots KUKA illustrent de nouveaux domaines d’application de la fabrication additive avec du métal.

Utilisation optimale de la diversité des matières plastiques : les structures de support

La maîtrise du travail avec différentes matières plastiques rend possible la fabrication de constructions filigranes ou extrêmement complexes. Si cela s’avère nécessaire, il est possible de fabriquer des structures de support avec des matériaux combinés de façon ciblée, comme par exemple du plastique soluble à l’eau, sur lequel le matériel de construction est ensuite appliqué. Une fois l’impression achevée, la structure portante peut être éliminée facilement. Il reste uniquement l’objet souhaité tel qu’il était conçu et nécessité.
Les matières plastiques sont depuis de nombreuses années une des compétences-clé de KUKA.

Avec le logiciel KUKA, accédez simplement et rapidement au produit fini : Impression 3D directement à partir des données CAO 3D

Outre la vaste gamme de produits pour le matériel de robot, KUKA propose également des solutions logicielles parfaitement adaptées. Un CAM Slicer permet de générer un code G à partir de paquets de données CAO. Ce code est ensuite la base de la tâche d’impression dans le logiciel système KUKA.CNC. Ainsi, l’ensemble de la chaîne CAO-CAM reste chez un seul producteur et le produit souhaité est créé sans détours.

  • Données CAO

    Les données CAO 3D de la pièce à imprimer sont créées pour faire office de base.

  • CAM Slicer 

    Un CAM Slicer génère un code G à partir des données CAO pour la création de la pièce souhaitée.
  • KUKA.CNC

    À l’aide du code G généré, la tâche d’impression peut être programmée et lancée dans le logiciel système KUKA.CNC.

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