Brasage au laser

Le brasage au laser permet d’obtenir des assemblages par adhérence de matière. Le laser peut être focalisé de façon très exacte. Ce procédé permet d’assembler de très petites jonctions et des pièces électroniques sensibles. Cette technologie est également fréquemment utilisée dans l’industrie automobile ou le secteur électronique.

Brasage au laser : la technologie

Le brasage au laser est un processus sans contact : le rayon laser réchauffe le matériau d’assemblage. Celui-ci est amené en tant que fil supplémentaire pendant le processus. Il s’agit généralement d’alliages de cuivre ou de zinc. Le matériau d’assemblage est fondu et remplit l’interstice de jonction. Le matériau en fusion assemble les deux pièces.

La technologie de brasage au laser est divisée en deux variantes :

  1. Le brasage fort au laser avec des températures de fusion supérieures à 450 degrés Celsius :
    Cette technique d’assemblage est effectuée en utilisant un laser à diode à haute performance et est avant tout utilisée dans l’industrie automobile.
  2. Le brasage tendre au laser avec des températures de fusion inférieures à 450 degrés Celsius :
    Cette technologie est souvent utilisée pour la fabrication de pièces électroniques.

Brasage au laser automatisé

En tant que client KUKA, vous avez le choix entre deux possibilités :

  • Des systèmes de production automatisés et extensibles
  • Des cellules de fabrication configurées individuellement

Nous sommes familiarisés avec les paramètres tels que la vitesse de trajectoire, la puissance laser ou l’arrivée de fil optimale et nous proposons différents progiciels technologiques pour différents scénarios de production.

Brasage au laser : les avantages

Bénéficiez de résultats de grande qualité grâce au brasage au laser. Profitez de :

  • la possibilité de régler la température à la jonction,
  • la faible déformation des pièces,
  • la possibilité d’assembler des pièces fragiles ou de types différents.
Appelez-nous et posez-nous vos questions concernant le brasage au laser. Nous discuterons ensuite des détails concernant votre production.

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