Ipar 4.0 a KUKA Toledo Production Operations segítségével

A KUKA Toledo Production Operations, röviden KTPO segítségével a KUKA mérföldkövet helyezett el a digitális ellátóláncban és az Ipar 4.0-ban. Már 2006-ban létrejött a hálózatba kapcsolt rendszerek és architektúrák gyártási megoldása, amely megelőzte a korát. Az üzem kvantumugrást hajtott végre a termelékenységben.

A 2006-os évig lehetetlen volt a nagy darabszámok hatékony termelését, ezzel együtt a típusok és változatok sokféleségét ugyanazon a gyártási útvonalon megvalósítani. A KTPO bebizonyította ennek az ellenkezőjét: A Jeep® Wrangler „body in white” karosszéria-üzeme a hálózatba kapcsoltság és a folyamatvezérlés szempontjából iránymutató a termelékenységben – mégpedig az addig el nem ért rugalmasság mellett. A KUKA már akkor valóra váltotta az Ipar 4.0-t.

Az „Internet of Things in a Box”, vagyis „a tárgyak internete dobozban”

A gyártósoron 77 másodpercenként készül egy-egy karosszéria - mindegy, hogy milyen típusú, mindegy, hogy milyen változatban. Nap mint nap, megbízhatóan, immár tíz éve. Ennek az elérése érdekében a KUKA összekapcsolta az üzem 259 robotját és 60000 további készüléket a nagyteljesítményű back end felügyeleti rendszerekkel és a fölérendelt adatkezelő rendszerrel. Így jött létre akkoriban az „IoT in a Box“. És dinamikusan továbbfejlődik – folyamatosan.

Az üzem évek óta az amerikai autóipar leghatékonyabb karosszéria-gyártósorai és egyúttal az Ipar 4.0 úttörői közé tartozik. Közel másfél millió karosszéria készült máig a Jeep® Wrangler részére szinte percenkénti ütemezésben ugyanazon a gyártósoron – és mindegy, hogy a klasszikus kétajtós vagy az „unlimited”-sorozat négyajtós változatáról van-e szó.

A KTPO-üzem az Ipar 4.0 úttörői közé számít.

Jövőbe mutató üzemeltetői modell

A Jeep® Wrangler sikermodellnek számít – a termelésben éppúgy, mint a keresletnél. A KTPO annak érdekében, hogy a növekvő termelési darabszámmal lépést tartson, intelligens vezérlési rendszerrel lehetővé tette a karosszériák non-stop kibocsátását kétműszakos üzemben. – A KTPO megbízhatóan szállít csúcsminőségű karosszériákat – húzza alá Jake Lacouceur, a KTPO ügyvezetője.

Jövőbe mutató az üzemeltetői modell is, amelybe a KTPO be van kötve. A négy gyártási helyszínt átfogó „Toledo Supplier Park”-ban több beszállító a saját üzemcsarnokaiban saját kezelésben végez teljes előszerelési műveleteket. Maga a Chrysler felelős a festésért és a végösszeszerelésért.

Az Ipar 4.0 révén gondtalanul meg lehet birkózni a nagy kereslettel a Jeep® Wrangler sikermodelljét követve.

A KTPO, mint intelligens életciklus-kezelési platform

Ami a gyártási folyamatok back-end felügyeleti rendszerekkel való hálózatba kapcsolásával kezdődött, az Ipar 4.0 keretén belül időközben intelligens életciklus-kezelési platformmá fejlődött. Az általánosan digitalizált megoldás valós időben irányítja és felügyeli a teljes értékteremtési láncolatot az anyagbeérkezéstől a gyártási folyamatokon át egészen az árukimenetig – a termeléssel összekapcsolva. Ezen túlmenően azonosítja a gyenge pontokat és optimalizálja a kihasználtságot.

A KTPO nap mint nap a legjobb márkákkal bizonyítja, hogy a KUKA olyan karosszériagyártást végez, amellyel kielégíthetők az autóipar legmagasabb minőségi és hatékonysági igényei és az Ipar 4.0 követelményei.

Annak érdekében, hogy online is a legjobb szolgáltatást nyújtsuk Önnek, sütiket használunk. Még több információ.

Okay