Druckgießzelle von KUKA Industries bei Auto Heinen

Új nyomásos öntőcella a nagyobb rendelkezésre állás és teljesítmény érdekében

Az Auto Heinen évtizedek óta az alumíniumötvözetekből készített, igényes nyomásos öntvények elismert gyártója. Az öntészet termelésének további növeléséhez 2015-ben egy új nyomásos öntőcella kezdte meg működését a KUKA Industries teljeskörű projektvezetésével és az általa végzett üzembe helyezéssel.

A kiindulási helyzet

Az Auto Heinen egy családi üzem, amely Bad Münstereifelben 260 munkatárssal már több mint 70 éve gyárt alumínium nyomásos öntvényeket 13 teljesen automatizált öntőcellában. A vállalat jelenleg a nemzetközi, ugyancsak magánkézben lévő déltiroli Scherer Gruppe kötelékében működik. „Folyamatos kiegészítő beruházásokra van szükség ahhoz, hogy megfeleljünk a berendezések rendelkezésre állása ill. az egyre rövidebb ütemidők kapcsán támasztott növekvő elvárásoknak“, mondja Thomas Velser, az öntészet vezetője az Auto Heinen-nél. „Célunk az, hogy a méretarányosság, tömörség és tisztaság tekintetében a lehető legjobb termékeket fejlesszük ki. Erre az ügyfeleinkkel történő szoros együttműködés keretében kerül sor. Így 2015-ben az egyik régi öntőcellánkat egy modern megoldással váltottuk fel."

A feladat

A cella minden lépést magába foglal az öntéstől a stancolási sorjázásig.
A berendezést évi 200 000 lövés kapacitásra tervezték három műszakos üzemmódban. Az új nyomásos öntőcellában csappantyúházakat gyártanak. A szerszámot úgy alakították ki, hogy egy lövéssel négy ház készül. Az Auto Heinen-hez hasonló nyomásos alumínium öntödéknél a termékek gyakran cserélődnek, így a rugalmasság a projektkövetelmények listájának elején állt. Az egyszerű szerszámcsere lehetővé teszi a különböző méretű árucikkek igény szerinti gyártását.

A megoldás

Az automatikus öntőcella központi eleme az öntészeti kivitelezés során egy KUKA-robot. Kétpofás forgófogóval rendelkezik, mely az öntvényeket megfogja az öntési csonknál és átfogás nélkül a cellán belül elszállítja mindegyik állomásra. Az öntőgépből való kivétel után a robot megáll egy infravörös érzékelővel ellátott ellenőrzés előtt. Az öntőgépben az ún. háromlemezes eszköz segítéségvel néhány nagyon bonyolult terméket gyártanak. Az Auto Heinen egy kiegészítő kettős megfogót alkalmaz, hogy ezeket károsodás nélkül lehessen kivenni az öntőgépből. A kész terméket ilyenkor a robot egy merítő hűtőkádba tartja, hogy a hőmérsékletet a további megmunkáláshoz szükséges optimális tartományba csökkentse. A következő folyamatlépés kivitelezéséhez a robot az öntvényt a sorjázó szerszámba helyezi.

A prés leválasztja a négy elemet és egyetlen lépésben eltávolítja az öntésből visszamaradt sorjákat. A 2014-ben teljes átalakításon átesett prések legfontosabb, optimalizált mechanikai újításai a következők: nagyobb feszítőfelület, könnyített hozzáférés a karbantartás során, valamint jelentősen megnövelt energiahatékonyság, többek között a szervomotoron alapuló szivattyúmeghajtások használatával, melyek lehetővé teszik az ütemidők további csökkentését.
Der Roboter legt das Gußteil zum Trennnen und Entgraten in die Presse
A prés leválasztja a négy alkatrészt és egyetlen munkafolyamatban eltávolít minden öntésből visszamaradt sorját.
Az Auto Heinen a Scherer Gruppe tagja és jelentősen profitál a vállalatcsoportban elérhető szolgáltatásokból. Így a csoport a legtöbb öntőformát maga állítja elő. Ezen kívül a formatöltés szimulációk már előre jelzik virtuálisan, hogyan fognak viselkedni a különböző formák a gyakorlatban. Mivel az Auto Heinen a nulla hiba stratégiát követi, minden formát átvizsgálnak még egy saját Reis tusírozó présgépben is. Az egyengetés a szerszámkészítésben a legfontosabb eleme annak, hogy minden öntőforma segítségével a legnagyobb pontosságot lehessen elérni és dokumentálni. Az ún. utolsó simítás biztosítja a forma felülettisztaságát, párhuzamosságát és legfőképp tömörségét. Végsősoron minden sorjadarabka vagy átlövés rontja az öntvény minőségét és csökkenti a forma használati idejét a gyorsabb kopás miatt.
A cella minden lépést magába foglal az öntéstől a stancolási sorjázásig.

Számunkra nagyon fontos, hogy olyan rendszerintegrátort és automatizációs partnert bízzunk meg, aki megfelelő szakmai tudással rendelkezik és ismeri az öntészeti folyamatokat. Már 30 éve megbízunk a Reis (vagy ahogy ma mondanánk: KUKA Industries) tapasztalatában és megbízhatóságában . Már a projekt korai fázisában világos volt, hogy az új, teljesen automatizált berendezéssel kapcsolatos teljes felelősséget megbízható kezekbe adjuk.

Annak érdekében, hogy online is a legjobb szolgáltatást nyújtsuk Önnek, sütiket használunk. Még több információ.

Okay