Ultramodern gyártástechnológia innovatív akkumulátorrendszerekhez

Az autóipar eltökélten ösztökéli az elektromobilitás fejlesztését: Az autóipar globális rendszerpartnere, a Webasto is beszáll az akkumulátorrendszerek gyártásába. Az autóipar világszerte vezető automatizálási szakértője, a KUKA szállítja a gyártóberendezést.

Környezetbarát, energiakímélő és hatékony – a jövőben újragondoljuk a mobilitást

– Az akkumulátorgyártással új fejezetet indítunk – meséli Dr. Hartung Wilstermann, aki a Webasto akkumulátor üzletágának globális felelőse. 2016-ban döntés született a termékportfólió bővítéséről: a tető- és hőrendszerek gyártása mellett az autóipari beszállító cég már mindenféle elektromos járműhöz való töltési megoldásokat és akkumulátorrendszereket is előállít. – Tapasztalt autóipari beszállítóként már régóta ügyfeleinkkel közösen alakítjuk a szakmai trendeket és fejlesztéseket –, meséli Wilstermann úr. Az akkumulátorrendszerek változatos kínálatának gyártásához a Webasto és a KUKA megépítette az akkumulátorrendszerekhez készült egyik legmodernebb gyártóberendezést.

Világpiaci vezető szereplőként meglévő vállalkozásunkban olyan kompetenciákkal rendelkezünk, amelyek főként az elektromobilitási megoldásokban játszanak fontos szerepet. Ide tartozik a hőmenedzsment átfogó know-how-ja, a nagy gépjárműalkatrészek integrációja és a hosszútávú ipari gyártói tapasztalat.

Dr. Hartung Wilstermann, a Webasto akkumulátor üzletágának globális felelőse

A schierlingi Webasto gyárban, a bajorországi, regensburgi járásban, már elindult az akkumulátorcsomagok gyártása egy európai buszgyártó számára. Az automatizálási megoldások szakértőjeként a KUKA gondoskodott az egyes gyártási lépések implementálásáról és hálózatba kapcsolásáról és a kiemelkedően rugalmas Multi-Product-Line segítségével történő zökkenőmentes akkumulátorgyártási folyamatról

Ezen kívül a Webasto felhasználja átfogó rendszerkompetenciáját termékrendszereinek hatékony összekapcsolásához. Mivel az akkumulátorok teljesítőképessége nagyban függ a hőmérséklettől, a Webasto akkumulátorok például igen jó teljesítménnyel és hosszú élettartammal rendelkeznek. Az OEM ügyfelei számára készülő, egyedileg fejlesztett akkumulátorok gyártása mellett a Webasto szabványos és arányos megoldást kínál haszongépjárművekhez saját fejlesztésű standard akkumulátorrendszerével.

Vollautomatisierte Arbeitsstation in der hochflexiblen Fertigungs- und Montagelinie für Batteriesysteme
Teljesen automatikus munkaállomás az akkumulátorrendszerek gyártásához használatos, kiemelkedően rugalmas gyártó- és szerelősorban

A schierlingi Webasto gyárból származó akkumulátorcsomagok

Az autóipar történelmének legnagyobb átalakulását éli át. Az elektromos és hibrid gépjárművek modellkínálata drasztikusan bővül. Az autóipar elektromobilitási offenzívája kihat a gyártási folyamatokra: Mivel a hagyományos autógyártósorok nem használhatóak elektromos hajtásláncok gyártásához. 2020 elején a Webasto megkezdte saját standard akkumulátorainak gyártását. Körülbelül 15 percenként készül el egy akkumulátorcsomag. A KUKA cég szakemberei megtervezték a teljes gyártási folyamatot, megvalósították és integrálták azt a schierlingi gyárban.

Az autóipari automatizálás specialistájaként már szabványos gyártási és szerelési megoldásokon dolgozunk az akkumulátorcsomagok és akkumulátormodulok hatékony gyártásához. Ezen túlmenően a KUKA gyártó- és szerelősorokat szállít üzemanyagcellákhoz vagy azok komponenseihez.

Dr. Joachim Döhner, Battery Senior Director Global Sales, KUKA

A berendezés Multi-Product-Line gyártósor kivitelű, és lehetővé teszi különböző akkumulátortípusok gyártását. Minden akkumulátorcsomag áthalad a szisztematikusan felépített gyártási folyamatokon, amelyek részben kézzel, részben automatizálva zajlanak: A kitteléstől, azaz az akkumulátor szereléséhez szükséges komponensek összeállításától az akkumulátormodul előkészítésén és mérésén át, valamint a hővezető paszta – az úgynevezett „Gapfiller” automatizált felvitelén, az akkumulátormodulok és az akkumulátorház összekapcsolásán és a Battery Management System összeszerelésén keresztül az akkumulátorház fedelének felcsavarozásáig és végül a kész akkumulátorcsomag End-of-Line tesztjéig.

Minden akkumulátorcsomag áthalad a szisztematikusan felépített gyártási folyamatokon

A KUKA helytakarékos berendezést integrál

Az akkumulátor az elektromos gépjárművek lelke. Számos egyedi komponensből és elektronikus alkatrészekből áll. A szerelés és anyagmozgatás ezért korlátozott területen nagyfokú precizitást igényel

Vezető nélküli szállítójárművek (rövidítés: AGV) szállítják a szükséges akkumulátoralkatrészeket az egyes gyártóállomásokhoz. Az AGV egyfajta központi szupermarketként is funkcionál, hisz az oldalt elhelyezett fiókokban például sablonokat szállít, amelyek biztonsági eszközként és elhelyezési segédeszközként szolgálnak a dolgozó manuális tevékenysége során. A vezető nélküli szállítójárművek fontos szerepet töltenek be a helytakarékos berendezés kialakításában. A mobil, fiókos állványokon a vezető nélküli szállítójárművek a manuális gyártási lépések biztonságos végrehajtásához használt biztonsági sablonok mellett egyes akkumulátoralkatrészeket is szállítanak. Így ezeket nem kell valahol külön tárolni, automatikusan, a megfelelő időpontban, a megfelelő helyen rendelkezésre állnak. A Webasto ezzel megspórolja a raktárfelületet és elkerüli az egymást keresztező anyagáramlásokat a gyártósoron.


Vállaltuk a kihívást, és minden szükséges folyamatlépést hatékonyan összekötöttünk. Célunk az volt, hogy egyszerűsödjön az akkumulátorcsomagok gyártási munkafolyamata és így biztosítsuk a dolgozók biztonsági felszerelésének csökkentését.

Dr. Joachim Döhner, Battery Senior Director Global Sales, KUKA
Az akkumulátorgyártás munkafolyamatainak biztosítása lehetővé teszi a dolgozók biztonsági felszereléseinek csökkentését

„Predictive Maintenance” és visszakövethetőség adatrögzítés és -elemzés révén

Az új berendezés nem csak helytakarékos, hanem átlátható is: biztosítja a Webasto számára a különböző folyamatadatok áttekintését, pl. forgatónyomatékok, elektromos tesztek mérési értékei, valamint az egyes modulok tömörségvizsgálati értékei.


Ezen az adatok alapján elemzéseket végezhetünk, és a gyártási folyamatokat tovább optimalizálhatjuk.

Dr. Joachim Döhner, Battery Senior Director Global Sales, KUKA

Az adatrögzítés további előnye, hogy az akkumulátorcsomagba beszerelt minden egyes alkatrész visszakövethető. E számok és értékek alapján, valamint a gyártóberendezés visszakövethető felhasználási adatai és állapotparaméterei alapján proaktív előrejelzések biztosíthatók például a közelgő gépkarbantartásokkal kapcsolatban, és ezáltal a „Predictive Maintenance”, valamint a garancia is biztosított.


Cookie-beállítások OK és KUKA felfedezése

Ez a weboldal cookie-kat használ (többet is) az online módon is a legjobb szolgáltatás biztosítása érdekében. Weboldalunk további használata esetén kizárólag technikai okokból szükséges cookie-kat használunk. Az „OK és a KUKA felfedezése” gombra kattintva Ön hozzájárul a marketing célú cookie-k használatához is. A „Cookie-k beállítása” gombra kattintva kiválaszthatja, hogy mely cookie-kat használjuk.

Cookie-beállítások