KUKA ロボットは射出成形機のハンドリングを自動化

ディスポーザブル製品から耐久消費材への道。この目標は、ロイトリンゲン大学の学生にプロジェクトの枠内で設定されたものです。ワンウェイプラスチック製品の代替物が見本市で探し出されました。Dr.シュテフェン・リッター教授の指導の下で、高性能プラスチック製のマルチウェイ製品は生み出されました。その製品は食品加工業のすべての要件を満たしており、多機能かつサステナブルです。南ドイツの都市フォルツハイム近郊にあるGindele GmbHでの製造は、射出成形用ロボットブースで実現されます。

本来の大学プロジェクトから端を発して、現在はプロジェクトが成功裡に具現化されています。マルチウェイ製品に対するニーズが高まり、品目数を増やす必要があります。「このように複雑な製品で品目数が多い場合、製造は必ず自動化して行わなければなりません」と、Dr.シュテフェン・リッター教授は言います。そのために、ロイトリンゲン大学、Gindele GmbH、robomotion GmbHおよびKUKAが連携して – 射出成形メーカーのリアルワールドでの「フレクソボット」ブースの作動の仕方を示しています。

製造の結果にGindele GmbHマティアス・ギンデレ社長はとても満足しています：「射出成形用ロボットブースによって、射出成形機の加工後に高い製造レベルに到達しました。この例は、極めて複雑なオーダーをフルオートメーションで実現することができます。」それによってGindele GmbHマティアス・ギンデレ社長は柔軟性も指し示します。なぜなら、ロボットブースは、様々なプロジェクトを現実化できるからです。比較的少量の生産でも、フレクソボット自動化ソリューションが理想的な形で適用されています。