다이 캐스팅

주조품은 스마트폰에서 차량 변속기 하우징에 이르는 매우 다양한 일상 제품의 근간을 이룹니다. 이런 종류의 부품은 일반적으로 다이 캐스팅을 통해 제조됩니다. KUKA는 서로 조화를 이루는 통합 자동화 컨셉을 제공하고 있습니다.

다이 캐스팅: 기술

다이 캐스팅에서는 액체 금속이 고압으로 주형에 주입되고 여기에서 응고됩니다. 이 과정을 통해 빠른 속도에도 불구하고 우수한 주조 품질이 달성되며 특히 얇은 판금에 매우 적합합니다.

이 주조 기술의 특이점으로는 영구주형을 들 수 있는데, 이 주형을 이용해 수 만 개의 부품을 제조할 수 있습니다. 이런 이유에서 다이 캐스팅은 특히 구조품의 양산에 사용됩니다.

자동화 다이 캐스팅

KUKA는 다이캐스팅 머신을 통해 주조 분야의 모든 과제를 커버합니다: 다이캐스팅 머신에서 주조품에 적합한 제품의 언로딩에서 시작하여 주형 스프레이 및 제품 냉각을 거쳐 트리밍 프레스트리밍 툴을 이용한 디버링에 이르기까지.

공정 시뮬레이션 및 시각화에서부터 후속 가공을 거쳐 셀 컨트롤 및 품질 관리에 이르는 모든 공정에 검증된 자체 통합 솔루션을 기계 언로딩에서부터 완제품 생산에까지 적용할 수 있습니다.

다이 캐스팅: 이점

  • 전체 시스템은 처음부터 끝까지 인터페이스 문제 없이 원활하게 제어됩니다.
  • 당사에서 자체적으로 개발한 검증된 소프트웨어는 주변장치를 포함하여 모든 컴포넌트를 연결합니다.
  • VDMA 인터페이스 표준 DISPO를 기반으로 로봇 컨트롤러는 활성화된 모든 컴포넌트 및 주변장치에서 정보를 수집하고 이것을 리드 시스템으로서 평가합니다.
  • 주조 셀의 커맨드 패널에 있는 모니터에서 모든 생산 정보를 확인할 수 있습니다.
  • 특히 주목할 점은 에너지 비용에 큰 영향을 받는 시장에서의 에너지 절감 효과입니다.
  • 다이 캐스팅은 얇고 복잡한 제품 형상에 적합합니다.
  • 이 기술은 높은 공정안정성에서 우수한 치수정확성을 보장합니다.
  • 다이캐스팅은 짧은 주조 사이클 및 높은 생산 용량에서 매우 경제적입니다.

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