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스폿 웰딩

스폿 웰딩은 저항용접의 일종입니다. 이 용접 방법은 특히 자동차 산업에서 사용됩니다. 이 분야에서도 당사는 델타 스폿 방식을 통해 알루미늄과 같은 용접이 불가능한 재료도 접합시킵니다. 

스폿 웰딩: 핵심 기술

스폿 웰딩은 상대적으로 좁은 면에 전류 형태의 강한 에너지 및 압력을 가하는 방식으로 견고한 접합을 가능하게 합니다. 스폿 용접에서 중요한 파라미터:

  • 전류
  • 저항
  • 압력

스폿 웰딩에서는 2개의 용접전극이 부품을 높은 압력으로 압착합니다. 이어서 용접 전류가 켜집니다. 이 과정에서 발생하는 접촉저항으로 열전기적 가열이 발생합니다: 이로 인해 용융물이 형성됩니다.

그다음 전기가 꺼집니다. 액상의 재료가 응고되고, 이 과정에서 견고한 접합이 이루어집니다. 기공이 형성되는 것을 방지하기 위해, 압력은 용융물의 냉각 시 그대로 유지되어야 합니다.

자동화된 스폿 웰딩

스폿 웰딩 시 사이클 시간을 단축시키고 일반적 방법으로 용접되지 않는 알루미늄을 접합하기 위해, 가장 적합한 방식이 자동 스폿 웰딩입니다. KUKA는 귀사의 생산 라인을 위해 2가지 방식을 제공하고 있습니다:

  • 델타 스폿: 전극과 접합할 판금(예를 들어 알루미늄) 사이에서 순환하는 프로세스 벨트는 전극의 수명을 연장하는 기능을 합니다. 또한 프로세스 벨트는 높은 전기적 저항을 갖습니다. 이런 방식으로 용접 과정 중에 외부에서 내부로 추가적인 열에너지가 전달됩니다. 이것은 적은 에너지를 필요로 하므로 알루미늄의 용접에서 긍정적으로 작용합니다.
  • RoboSpin: 로봇은 이미 용접 공정 중에 서보건을 회전시킵니다: 용접 및 건세트 모션은 순차적이 아니라 동시에 수행됩니다. 그 결과 스폿 웰딩의 사이클 시간이 더욱 단축됩니다.

스폿 웰딩: 이점

당사의 공정기술 델타 스폿 및 RoboSpin을 통해 달성되는 스폿 웰딩의 이점: 
  • 단축된 사이클 시간
  • 경제적 생산
  • 서로 다른 재료의 결합

전화로 문의하시면, 최선을 다해 응대하고 귀사 생산 라인을 위한 최상의 자동화 솔루션을 안내해 드리겠습니다.

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