Druckgießzelle von KUKA Industries bei Auto Heinen

더 높은 가용성과 성능을 위한 새로운 다이캐스팅 셀

Auto Heinen은 수십 년 동안 알루미늄 합금으로 만드는 정교한 압력 다이캐스트 부품의 공인 공급업체였습니다. 주조 공장의 성능을 더욱 향상하기 위해, KUKA Industries가 전체 계획을 수립하고 가동을 수행한 새로운 다이캐스팅 셀을 2015년에 도입하였습니다.

초기 상황

Auto Heinen은 독일 바트 뮌스터아이펠(Bad Münstereifel)에 위치한 가족 기업으로, 260명의 직원이 근무하고 있으며 70년이 넘는 세월 동안 완전 자동화된 13대의 캐스팅 셀을 사용하여 알루미늄 다이캐스트 부품을 제조해왔습니다. 오늘날 이 기업은 국제적으로, 또한 개인 소유의 사우스 티롤(South Tyrol) Scherer 그룹의 일원으로 활동하고 있습니다. “갈수록 증가하는 시스템 가용성과 사이클 시간 단축의 요구사항을 충족하려면 꾸준한 대체 투자가 필수입니다.” Auto Heinen의 주조 공장 책임자인 토마스 벨저의 말입니다. “우리의 목표는 치수 정확성, 기밀성, 청결성의 측면에서 가능한 최상의 제품을 개발하는 것입니다. 우리는 우리 고객과 긴밀하게 협력하여 이것을 수행합니다. 이러한 맥락에서 우리는 2015년에 기존의 캐스팅 셀을 현대적인 솔루션으로 대체했습니다.”

과제

셀은 캐스팅부터 디버링된 부품에 이르기까지 모든 단계를 포괄합니다.
시스템은 3교대 작업으로 연간 200,000쇼트의 용량을 처리하도록 설계되었습니다. 새로운 다이캐스팅 셀에서 스로틀 밸브 하우징을 생산합니다. 툴은 한 쇼트에 4개의 하우징이 생산되도록 설계되었습니다. Auto Heinen과 같은 알루미늄 다이캐스팅 회사의 경우 제품이 빈번하게 변경되므로 프로젝트의 요구사항 목록에서 유연성이 상위를 차지합니다. 간단하게 툴을 교환하여 요청에 따라 다양한 제품과 서로 다른 배치 크기를 생산할 수 있습니다.

솔루션

주조 공장 버전의 KUKA 로봇은 자동화된 캐스팅 셀의 중심 기능입니다. 이 로봇에는 스프루 핀으로 주물품을 잡고 그립 변경 없이 주물품을 셀 내부 각 스테이션으로 옮기는 2-조 회전 그리퍼가 장착되어 있습니다. 캐스팅 기계에서 주물품을 제거한 후, 로봇은 IR 센서가 장착된 쇼트 검사 스테이션 앞에서 정지합니다. 일부 매우 복잡한 제품은 캐스팅 기계에서 이른바 3판 구성 금형을 사용하여 제조됩니다. Auto Heinen은 이러한 제품을 캐스팅 기계에서 손상 없이 제거할 수 있도록 추가 이중 그리퍼를 갖추고 있습니다. 이제 로봇이 완성된 제품을 침지 냉각 용기 안으로 옮겨 제품 온도를 다음 가공을 위해 최적의 범위로 낮춥니다. 다음 공정 단계를 수행하기 위해 로봇은 주물품을 디버링 툴에 배치합니다.

프레스는 4개의 부품을 분리하고 단 한 번의 작업 공정으로 모든 캐스팅 버를 제거합니다. 2014년에 완전히 개조된 프레스의 주요 장점은 더 큰 클램핑 면적, 유지보수 목적의 용이한 접근 가능성, 눈에 띄게 증가한 에너지 효율성과 같은 최적화된 기계적 특징입니다. 또한, 그 외에도 서보 모터 기반 펌프 드라이브를 사용하여 사이클 시간을 더 줄일 수 있다는 장점도 있습니다.
Der Roboter legt das Gußteil zum Trennnen und Entgraten in die Presse
프레스는 4개의 부품을 분리하고 단 한 번의 작업 공정으로 모든 캐스팅 버를 제거합니다.
Auto Heinen은 Scherer 그룹의 일원이며 그룹에서 이용할 수 있는 서비스의 혜택을 누립니다. 따라서 그룹은 대부분의 캐스팅 몰드를 자체적으로 생산합니다. 그 밖에 몰드 충진 시뮬레이션은 특정 몰드가 실제로 어떻게 작동하는지 가상으로 미리보기를 제공합니다. Auto Heinen은 제로 결함 전략을 추구하기 때문에, 각각 새 몰드는 추가로 자체 Reis 스포팅 프레스에서 검사됩니다. 스포팅은 툴 제조에서 각 다이캐스팅 몰드에 대해 최고의 정확도를 달성하고 문서화하기 위한 토대와도 같습니다. 이른바 마무리 연삭으로 몰드는 수평과 평행을 이루며 특히 조밀하고 견고한 상태가 됩니다. 끝으로 모든 버 또는 플래시는 주물품의 품질을 떨어뜨리고, 이로 인해 마모가 빨라지므로 몰드의 사용 수명을 단축합니다.
셀은 캐스팅부터 디버링된 부품에 이르기까지 모든 단계를 포괄합니다.

전문적인 해당 노하우를 보유하고 있으며 주조 공정을 이해하는 자동화 협력업체와 시스템 통합업체에 의지하는 것은 우리에게 매우 중요한 일입니다. 우리는 지난 30년간 Reis의 전문성과 신뢰성에 의존해왔으며, 오늘날 계속해서 KUKA Industries와 함께합니다. 우리는 이미 프로젝트의 초기 단계에서 새로운 완전 자동화 시스템에 대한 전반적인 책임 또한 신뢰할 수 있는 검증된 손에 맡길 것을 분명히 했습니다.

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