협소한 공간에서 용접 작업을 수행하는 KUKA 소형 로봇

KR AGILUS 시리즈의 KUKA KR 6 R700 sixx 로봇이 “Welding To Go” (WTG) 1200 셀에서 탁월한 신뢰성으로 용접 작업을 수행합니다. 미니 로봇셀은 시스템 통합업체인 Paul von der Bank GmbH에 의해 개발되었습니다. 이 로봇셀은 2015년 10월부터 자동차산업의 오랜 기술 파트너로 활약해온 Brüninghaus & Drissner GmbH 사의 본사 공장에 사용되고 있습니다.

아크 웰딩을 위한 초소형 로봇셀

WTG 1200 셀은 1200x800 mm 크기의 유로 팔레트가 사용되는 아크 용접 시장을 겨냥한 초소형 로봇 셀입니다. 이 셀에서는 고객요구에 따라 상응하는 최적의 KR AGILUS 시리즈 소형 로봇이 사용됩니다. 이 로봇의 유연성은 개방형 운영체제 및 확장 가능한 프로그래밍 환경을 통해 구현됩니다.

PLC가 통합된 콤팩트한 구조, 전원을 위해 완전히 프로그래밍된 인터페이스, 클램핑 순서 및 안전기술은 당사 미니 로봇셀을 유연하게 만듭니다, 고성능 및 지불성.

코르넬리아 호르네만, 제품출시, 프로젝트 핸들링 및 생산 계획, Paul von der Bank GmbH

작업속도를 개선하는 KR AGILUS

Brüninghaus & Drissner GmbH 사에서도 이런 이점에서 이익을 누립니다. 이 셀에서는 예를 들어 6 kg 가반하중 및 약 706 mm 작업반경을 갖는 KR 6 R700 sixx 로봇이 사용됩니다. KR AGILUS 시리즈 로봇은 특히 빠른 작업속도를 구현하기 위해 설계되었습니다. WTG 1200의 슬라이드 도어는 자동 또는 수동 방식 중 하나로 선택할 수 있습니다. 이어서 작업자는 용접장치에 부품을 배치합니다. 도어가 닫히면 소형 로봇은 용접 작업을 시작합니다.
Paul von der Bank 사 WTG 1200 셀의 협소한 공간에서 KUKA KR AGILUS 시리즈의 로봇이 탁월한 신뢰성으로 용접 작업을 수행합니다.

생산성 및 품질을 개선하는 용접셀 로봇

 Brüninghaus & Drissner 사 생산부의 마르쿠스 니콜라이 팀장은 “WTG 1200은 3교대 작업에서 안정적으로 작동한다”고 설명합니다. 자동 생산공정 중에 조작 직원은 다음 부품을 수동으로 준비할 수 있습니다. 이를 통해 미니 로봇셀은 최대 50%의 생산성 개선을 달성합니다. 뿐만 아니라 이 소형 로봇의 우수한 반복 정밀도 덕분에 용접심의 품질개선할 수 있었습니다.

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