철강 제조에서 무거운 부품의 로봇기반 핸들링

KR 1000 titan 타입의 KUKA 로봇 여섯 대가 Mannstaedt GmbH의 생산 현장에서 새로운 유연성을 가능하게 합니다. 계속 운반을 위해 무거운 강철빔을 적재합니다.

고객 요구에 따른 자동 적재

Mannstaedt GmbH는 온간 압연된 강철 재질의 특수 프로파일의 제조에 초점을 맞추고 있습니다. 특수 프로파일은 개별적으로 성형된 강철봉으로서 이것은 자동차 산업, 지게차 생산 또는 항만 제조와 같은 다양한 산업 부문에서 완제품의 제조에 사용됩니다. Mannstaedt의 프로파일은 고객 요구에 따라 제조되는 맞춤식 구조물입니다.

생산 프로세스의 마지막 단계를 위해 기업은 자동화 솔루션을 찾고 있었습니다. 현재 6대의 KR 1000 titan 타입 KUKA 로봇이 기존의 16미터가 아닌 최대 26미터 길이의 특수 프로파일을 자동으로 적재하고 있습니다.

최대 2.5톤의 매우 무거운 강철빔의 정밀 핸들링

해비듀티 KUKA 로봇은 매우 높은 최대 하중에 더 큰 간격에서도 높은 반복 정확도를 제공합니다

2배의 속도: 철강 제조에서 특수 프로파일을 적재하는 KUKA 초고 가반하중 로봇

최대 26미터에 달하는 특수 프로파일의 길이로 인해 로봇은 약 2.5톤의 하중도 운반할 수 있어야 합니다. 지금까지 전 세계적으로 존재하지 않았던 공정입니다. 자동화된 시스템에서 총 6대의 로봇이 나란히 배치되어 있습니다. 첫 번째 작업 단계에서 특수 프로파일은 컨베이어 벨트를 통해 로봇의 작업 영역으로 전달됩니다. 로봇은 자석 그리퍼를 이용해 봉을 파지하고 이것을 계속 운반을 위해 공간 절약적으로 적재 장치에 적재합니다. 봉의 길이에 따라서 상응하는 수의 로봇이 적재 작업을 수행합니다. 이런 방식으로 적재 작업에는 3대의 로봇이 투입되는데, 이를 통해 작업은 2배의 속도로 진행됩니다. 지정된 양의 봉이 적재된 후에 스택은 다음 컨베이어 벨트를 통해 고객으로 운반됩니다.
로봇 기반 핸들링: KR 1000 titan 타입의 KUKA 로봇 여섯 대가 공간 절약적으로 특수 프로파일을 적재합니다.
로봇에 요구되는 조건은 명확하게 정의되었습니다: 무거운 하중의 핸들링, 넓은 작업반경 그리고 공장의 극한적 환경에 대한 저항성. KR 1000 titan 타입의 KUKA 로봇 여섯 대가 이 과제를 실현합니다. 1000킬로그램의 가반하중3.2미터의 작동 범위로 이 로봇은 강력한 성능을 발휘합니다. 이 로봇은 엔진 블록, 강철빔 또는 선박 부품의 핸들링을 위해 설계된 로봇입니다. 또한 최대 6.5미터의 작동반경을 신속하고 정밀하게 이동합니다.

전환을 통해 우리는 유연성에 있어 큰 이점을 기대했습니다. 더 긴 특수 프로파일을 통해 우리는 시장에서 특수 철강 제품과 관련하여 우리의 입지를 공고히할 수 있습니다

Marcus Haas, 유압장치 공장 관리자, 크레인, Mannstaedt GmbH의 인프라구조 및 에너지

유연성을 증대시키는 KUKA 중하중용 로봇 

Mannstaedt GmbH는 전환을 통해 생산 현장의 유연성을 현저하게 증대시켰으며 이와 동시에 자체 제품 포트폴리오를 더욱 확대하였습니다. 이런 성공에 힘입어 다음 생산 프로세스에 대한 자동화 프로젝트를 수주할 수 있었습니다.

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