레이저 클래딩

레이저 클래딩에서 높은 출력의 레이저가 열원 역할을 합니다. 이때 표면 도포는 용융을 통해 그리고 그와 동시에 거의 모든 재료가 도포되면서 실행됩니다. 추가 재료는 예를 들어 금속 분말과 같은 분말 형태로, 또는 용접 와이어로 공급될 수 있습니다. 분말로 레이저 클래딩을 수행할 경우 레이저는 공작물을 대개 탈초점(defocused) 방식으로 가열하며 국부적으로 용융합니다. 동시에, 미세한 금속 분말과 혼합되는 불활성 가스가 공급됩니다. 가열된 위치에서 금속 분말이 녹아 공작물의 표면과 결합합니다.

• 교체 대신 수리: 복잡하고 값비싼 부품은 심지어 작은 손상이나 보통의 마모가 있더라도 종종 엄청난 비용을 유발합니다. 그러한 부품은 자주 전체를 교체해야 합니다. 따라서 수리하는 것이 유리합니다. 이때 레이저 클래딩은 이상적인 공법입니다.
• 기능화된 표면: 재료 범위가 넓으므로 레이저 클래딩 작업에서 예를 들어 마모와 부식 방지를 위해 각 기능에 맞게 표면을 최적으로 적응시킬 수 있습니다.
• 부품의 생성적 제조 또는 기능 요소는 산업 생산 분야에서 사용이 점차 늘어나고 있습니다. 대형 부품(예: 터빈 요소) 분야에서는 분말 레이저 클래딩을 이용하여 기능 요소를 결합하면 제조에서 상당한 비용 절감으로 이어집니다.
• 용접 구역으로 소량의 열 유입: 지연은 좁은 허용 오차 내에서 유지되며, 도포된 재료의 접합 구조는 수많은 응용 분야에서 정품 부품에 준하는 요구사항을 충족하거나 심지어 능가하기도 합니다.

KUKA는 레이저 클래딩을 위한 모든 종류의 생산 기술과 개별 솔루션을 제공합니다. 이것은 모듈형 로봇 셀부터 전자동 시스템에 이르기까지 다양하며 다른 접합 기술과 함께 제공할 수도 있습니다.

Discover the hybrid additive manufacturing solution from KUKA. The goal of the ProLMD project is the industrial implementation of hybrid manufacturing processes using laser technology. A Quantec KR 90 HA robot builds up new structures layer by layer on a conventionally manufactured base component. Thanks to the use of a fiber-guided system, the robot remains virtually unrestricted in its workspace. This makes it possible to respond flexibly to component geometry and size – even in the case of small batch sizes. The development of a locally integrated shielding gas system, which is only deployed when required, offers further advantages. This system is supplemented with new laser processing heads, which make use of both wire and powder as filler materials, as well as with a computer-aided manufacturing (CAM) system suitable for hybrid production. Several filler materials are being researched within the framework of ProLMD with a view to developing highly efficient laser material deposition processes.