로봇 기반의 마찰교반용접

저융점 비철금속의 접합뿐 아니라 알루미늄-강철과 같은 복합 재료의 접합을 위한 고객 맞춤식 턴키 솔루션.

최상의 경제성과 공정 신뢰도를 위한 맞춤식 마찰교반용접 시스템

로봇 기반의 마찰교반용접에 관해 KUKA 는 귀사에 맞춤식의 통합 솔루션을 원스톱 서비스로 제공합니다: 즉, 적합성 검사와 공정 검사에서부터 샘플 용접, 툴 선택 및 파라미터 최적화를 거쳐 컨셉, 제조 및 시스템의 운반에 이르는 모든 서비스를 포함합니다.

또한 우리는 기존의 생산 시스템에마찰교반용접 공정을 통합하기 위한 전체 프로세스도귀사의 개별적 요구사항에 맞추어 제공합니다.

로봇 기반 마찰교반용접의 우수한 이점: 소형 및 대형 면적의 알루미늄 파트용 3D 심 접합

  • 복합적 3D 심 접합을 위해  
  • 높은 가반하중 로봇중량 로봇을 공정별 추가설비와 함께 적용 
  • 얇은 측벽의 비철금속 접합에 적합 
  • 리니어 축을 통해 큰 작업 영역으로 확장 가능
  • 낮은 투자 비용
로봇 기반의 마찰교반용접: 기존의 리베팅 공정에 대한 비용 절감적 경량적 대안

배터리 하우징의 마찰교반용접 셀: 냉각 채널의 밀봉을 위한 어플리케이션

KUKA 마찰교반용접 - 성장하는 E-Mobility 시장을 위한 혁신적 기술

Made by KUKA 품질의 혁신적 제어 기술 및 프로세스 모니터링

용접 심이 항상 정확한 경로로 실행되는지를 확인하기 위해 정교한 보정 알고리즘이 적용되어 있습니다. 이는 또한 빠르고 쉬운 시스템의 설정을 지원합니다. 인터넷 기반의 KUKA RemoteService는 표준적으로 전 설비에 통합되어서 오류 발생 시 적시에 대응할 수 있게 해 줍니다.

새로운 KUKA PCD (Process Control and Documentation) 시스템은 특별히 FSW 경로 프로세스를 위해 개발되었습니다. 이 시스템은 부품 및 제품 데이터 관리 뿐 아니라 숫자 및 그래픽의 파라미터 모니터링을 제공합니다. 데이터 내보내기, 공정 진단 및 모든 프로세스 데이터의 전자 문서 보관 기능은 KUKA PCD의 기능성을 완성시키며, 또한 클라우드 시스템과 같은 추가적 분석도 가능하게 합니다. 이를 통해 KUKA PCD는 인더스트리 4.0과 호환되고 생산성의 향상, 인정받는 품질 및 데이터 투명성을 실현합니다. 

KUKA PCD의 특별함은 다음을 보장합니다:

  • 100% 반복 재현성
  • 100% 실시간 품질 모니터링 
  • 100% 공정 신뢰도 (불량품의 최소화)
  • 100% 용접 프로세스의 문서화

KUKA PCD: 공정의 파라미터 제어 및 파라미터 모니터링

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