인텔리전트 무인 운반 시스템이 미래 생산 현장의 혁신적 대안인 이유

내부물류 시스템 및 생산 라인은 새로운 수요를 신속하고 효율적으로 만족시켜야 합니다. 최적의 경로로 부품을 운반하기 위해 인텔리전트 내부물류 솔루션은 무인 운반차량(AGV), 호스트 컨트롤 시스템 및 제조 시스템을 산업용 로봇과 같은 다른 생산 컴포넌트와 네트워크로 연결합니다.

인텔리전트 내부물류 솔루션: 유연성 및 확장성을 개선하는 열쇠

귀사 생산 프로세스의 미래 지향성에 대한 요구는 인텔리전트 내부물류 솔루션을 통해 충족시킬 수 있습니다: AI 기반 호스트 컨트롤러를 통해 귀사 생산 현장을 네트워크로 연결하는 자율 운반 시스템모바일 로봇. 다관절 로봇이 탑재된 무인 운반차량(AGV). 이것은 생산 환경에서 매우 유연하게 사용할 수 있고 인간 및 기계에 안전하게 반응합니다.

Airbus에 사용되는 KUKA omniMove

라인 생산 방식은 현대적 생산 환경에서 그리 어렵지 않은 과제입니다. 하지만 가공할 개별 부품의 무게가 최대 90톤에 달하고 그 길이가 15미터라면 오랜 경험의 내부물류 전문가라도 어려움을 겪게 될 것입니다.

KUKA 전문가가 필요한 이유. 항공기 제조사 Airbus를 위해 모바일 헤비듀티 플랫폼 KUKA omniMove를 기반으로 항공기 기술 분야에서는 유일한 생산 라인이 구현되었습니다. 이 라인에서는 Airbus A380에 사용되는 엄청난 크기의 부품이 밀리미터 단위의 정확도로 안전하고 신뢰성 있게 포지셔닝됩니다.

Airbus에서 사용 중인 모바일 운반 플랫폼 KUKA omniMove.

Mercedes-Benz에 적용된 유연한 무인 내부물류 솔루션

터키 악사라이(Aksaray)에 소재한 Mercedes-Benz Türk 공장에서는 다양한 트럭 운전자 캡의 조립을 위해 KUKA의 무인 운반차량을 사용하고 있습니다.

KMP 1500 타입의 총 7개 자율 탐색 모바일 플랫폼이 조립 라인에서 개별 생산 스테이션을 연결합니다. 이 새로운 무인 운반 시스템은 효율적 공간 사용, 모든 생산 단계에서 최고의 공정신뢰성 및 최대 유연성을 보장합니다.

터키 악사라이(Aksaray) 소재 Mercedes-Benz 트럭 조립공장에 적용된 유연한 무인 내부물류 솔루션

특히 생산 공간을 최대한 효율적으로 사용하고 투자 비용을 최소화하기를 원하는 고객에게 있어 유연한 무인 내부물류 솔루션의 사용은 많은 이점을 제공합니다.

미하엘 위르겐스(Michael Jürgens), Head of KUKA AGV Solutions

무한한 가능성의 모바일 로봇

KUKA omniMove 드라이브 기술은 높은 압력의 조건에서도 절대적 정밀도를 유지합니다.

혁신적 Mecanum 휠이 전방위로 주행할 수 있으며, 자체 축을 중심으로 회전뿐 아니라 모든 방향에서 무제한적인 기동성을 가능하게 하기 때문입니다.

이를 통해 거의 제한 없는 이송 가능성을 제공합니다.

 

KUKA 운반차량의 Mecanum 휠.

인텔리전트 내비게이션 소프트웨어로 "목표 지점 도착"

여러 모바일 기구 시스템 및 로봇이 복합적 생산 환경에서도 안정적으로 신뢰성 있게 목표 위치로 이동할 수 있나요? 시스템이 서로 통신하고 환경 변화에 유연하게 반응할 수 있나요? KUKA에서 이런 질문은 더 이상 미래의 이야기가 아닙니다.

내비게이션 소프트웨어 KUKA.NavigationSolution은 모바일 로봇 및 운반 시스템의 자율 주행을 가능하게 합니다. 이 소프트웨어에서는 SLAM 방식으로 환경지도가 생성되고 모바일 로봇은 이 지도를 이용해 안전하게 목표 위치로 이동합니다.

다음 동영상에서 KUKA 내비게이션 소프트웨어의 작동 방식을 확인하시기 바랍니다.

지금 모바일 로봇의 미래를 확인하십시오

모바일 자동화 솔루션은 미래에도 스마트 공장 및 이송 시스템에 가장 중요한 핵심 요소로 주목받을 것입니다.

모바일 로봇은 어댑테이션이 더 간단해집니다. 인텔리전트 모바일 로봇 시스템은 모듈라 컴포넌트를 추가하는 방식으로 동일한 모바일 플랫폼에서 그 적용 범위를 확장할 수 있으며 이를 통해 지속적 생산성 개선 및 효율성 증대를 보장합니다.

모바일 로봇의 다양한 기능성을 확인하시기 바랍니다.

최신 배터리 기술개선된 에너지 밀도는 모바일 어플리케이션의 미래를 더욱 밝게 합니다. 배터리 및 배터리 시스템에서는 크기를 축소하고 용량을 강화하기 위한 개발이 진행 중입니다. 가까운 미래에 배터리의 출력밀도가 거의 2배로 증가하고 크기는 1/4로 줄어들 것으로 예상됩니다.

이것은 모바일 로봇 및 무인 운반 시스템에 동일한 크기를 기준으로 더 긴 도달 거리를 제공하여 더 오랜 시간 동안 작업에 투입될 수 있다는 것을 의미합니다.

그뿐만 아니라 이를 통해 모바일 로봇은 더 작고, 스마트해지며, 빠르게 반응할 것입니다. 모바일 로봇의 경제성 및 그 적용영역은 배터리 출력밀도와 관련된 기술적 발전을 통해 현저하게 개선될 것입니다.

최적화된 센서 기술은 더욱 확장된 적용영역에서 안정적인 작동을 가능하게 합니다.

로봇은 무선으로 서로 안정적으로 통신할 뿐 아니라 플릿 관리자를 통해 사용 환경에 고정적으로 설치된 센서 및 모바일 단말기와도 통신합니다.

이런 방식으로 스마트 공장 및 내부물류 시스템에서 자율 작동 시 더욱 개선된 유연성 및 기능성이 보장됩니다.

최적화된 센서기술은 카메라 기반 고정밀 포지셔닝, 안정적인 적재물 인식 및 이송 시스템의 구동을 가능하게 합니다.

매트릭스의 모바일 부가가치사슬

작업량 피크 및 인적 자원의 애로를 완화하고, 다양한 수량의 제품을 다양한 버전으로 생산하고, 작은 로트 크기에서도 경제적인 수익으로 생산하는 등과 같이 지속적으로 요구되는 개별화 수준에 대한 과제를 다수의 산업 분야에서 유연한 매트릭스 생산을 통해 최적으로 극복할 수 있습니다.

자율 작동 무인 운반 시스템(AGVS)은 내부물류 시스템과 생산 프로세스를 필요한 만큼 분리해 주는 기능을 수행합니다. 운반 경로 및 운반 과제는 상황에 따라 신속하고 간단하게 조정 및 변경할 수 있습니다.

생산 현장에서 주목받고 있는 모바일 로봇

모바일 자동화 솔루션은 생산 현장의 유연성을 증대시키고 경제성의 지속적 개선을 가능하게 합니다.


  • 최고의 효율성

    서로 완벽하게 조화된 자율 운반 시스템은 최고 효율의 제조 시스템을 위한 필수 요소입니다.

  • 원활한 통합

    모든 하드웨어 및 소프트웨어 솔루션은 유연한 인터페이스의 적용으로 기존 환경에 원활하게 통합시킬 수 있습니다.

  • 최고의 유연성

    유연한 자동화 솔루션 및 SLAM 기반 인텔리전트 내비게이션 시스템은 변화하는 수요에 대한 신속한 대응을 보장합니다.

  • 모듈라 컨셉

    모듈라 구조로 인해 작업 과제의 복합성 및 적재 용량에 따라 다른 모바일 시스템을 쉽게 가동 중인 플릿에 탑재할 수 있습니다.

당사 모바일 로봇 – 모빌리티의 이점

인텔리전트 모바일 자동화 솔루션을 통해 KUKA는 유연하고 효율적인 미래의 생산 환경을 위한 신뢰성 있는 기반을 제공합니다:

KMR iiwa: 난해한 도전 과제를 위한 최상의 솔루션

자율 로봇 KMR iiwa는 인간-로봇 협업을 지원하며 이동할 수 있습니다. 여기에는 센시티브 경량 로봇 LBR iiwa의 강점과 자율 모바일 플랫폼의 이점이 하나로 결합되어 있습니다. 

쿠키 설정 OK 및 KUKA 알아보기

이 웹사이트에서는 온라인에서도 최고의 서비스를 제공하기 위해 쿠키(상세 정보)를 사용하고 있습니다. 이 웹사이트를 계속 이용하시는 경우 기술적으로 필요한 쿠키만이 사용됩니다. “OK 및 KUKA 알아보기”를 클릭하시면 귀하는 추가적으로 마케팅 쿠키의 사용에 동의하시게 됩니다. “쿠키 설정” 클릭 한 번으로 귀하가 허용하실 쿠키를 선택할 수 있습니다.

쿠키 설정