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KUKA의 자동화된 스폿 용접

KUKA는 저항 용접이라고도 하는 스폿 용접을 위해 최적으로 조정되고 신속하게 사용할 수 있는 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션을 통해 당사는 고품질 및 짧은 사이클 시간으로 경제적인 로봇 제어 스폿 용접을 가능하게 합니다.


로봇에서 전체 시스템에 이르는 KUKA 스폿 용접 기술

스폿 또는 저항 용접 시 상대적으로 작은 면적에 높은 기계적 압력이 가해지며 많은 양의 에너지가 전류의 형태로 공급됩니다. 이때 두 개의 전극이 판금을 함께 누르고 접촉면에서 용접 전류를 열로 변환합니다. 이를 통해 두 판금 사이에 영구적인 연결이 생성됩니다.

KUKA는 저항 스폿 용접을 위해 특정 요구 사항이 있는 경우에도 비용 효율적인 고품질의 스폿 용접을 제공합니다. 납품 시간이 짧은 당사의 제품은 가반하중이 높고 추가 축(옵션)이 있는 용접 로봇에서 완벽하게 조정된 구성 요소를 포함하는 완전한 스폿 용접 라인에 이르기까지 스폿 용접 작업의 자동화를 위한 개별 솔루션을 가능하게 합니다.

KUKA의 로봇 기반 스폿 용접: 이점

KUKA 스폿 용접 기술은 최대 속도와 높은 정확도를 결합하여 로봇 제어 스폿 용접에서 최고의 품질과 최대 효율성을 보장합니다.

  • 정밀도

    KUKA 로봇은 높은 반복 정확성과 스폿 정확도로 매우 정밀하게 용접합니다.

  • 속도

    자동 용접은 스폿당 1.5초 또는 더 빠른 속도로 이루어집니다.

  • 높은 가용성

    납품 시간이 짧은 표준화된 제품은 최대 가용성을 보장합니다. 

  • 완벽하게 조정된 구성 요소

    KUKA는 용접 소프트웨어와 같이 포지셔너선형 유닛과 완벽하게 결합 가능한 기술을 제공합니다.

KUKA 단일 소스의 모든 것

모든 애플리케이션을 위한 저항 용접 로봇

경제적인 스폿 용접 공정을 위한 소프트웨어

강철처럼 빠르고 쉽게 알루미늄 용접

알루미늄 부품의 기존 저항 스폿 용접에서는 용접 프로세스가 정지 상태에서 진행됩니다. 이 프로세스에서는 구리 캡이 판금에 달라붙어 종종 밀링 작업이 필요하여 교체해야 하는 경우가 많습니다. 따라서 KUKA는 KUKA.RoboSpin을 통해 이 문제에 정확히 맞춤화된 솔루션을 만들었습니다. 로봇은 용접 과정에서 다음 용접 스폿으로 이동합니다. 전극은 고정되어 있지 않고 용접할 지점에서 특정 각도로 회전합니다. KUKA.Robospin을 사용하면 마모가 적고 품질이 우수한 알루미늄 스폿 용접이 가능합니다.
로봇은 용접 과정에서 서보 건을 회전시켜 전극 캡의 수명을 크게 연장합니다.

용접 공정을 최적화하기 위한 추가 소프트웨어 옵션:

KUKA.Sim

용접 공정 시뮬레이션 및 가상 시운전을 위한 소프트웨어

알루미늄 용접? No Problem! 이제 전기자동차 제조에서 혁신을 이루십시오.

알루미늄은 경량성과 강도의 이상적 조합으로 인해 전기자동차에서 중요한 역할을 합니다. 용접 및 접합 과정에 사용되는 알루미늄에 적용되는 기술에는 엄격한 요건이 적용됩니다. 포괄적 공정 노하우 및 적합한 제품을 통해 KUKA는 전기자동차에 요구되는 기술적 변환을 지원합니다. 배터리 박스 예시에서는 로봇이 알루미늄 부품의 제조에서 최고 품질 수준을 달성하는데 핵심적 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다.

전기자동차에서 요구되는 알루미늄 용접의 핵심 기술에 대해 알아보시기 바랍니다.

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용접 애플리케이션을 위한 KUKA 기술 센터: 고객과 가까운 곳에서 컨설팅, 개발, 서비스 제공

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기존 프로젝트와 달리 글로벌 KUKA 기술 센터는 아크 웰딩 및 저항 스폿 용접을 위한 새로운 형태의 협력을 가능하게 합니다.

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스폿 용접용 KUKA 로봇에 대한 추가 정보나 제안을 보내드릴 수 있습니다. 어떠한 상담도 환영합니다.

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