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Robot cells and a PLC controller with a simple display

KUKA.PLC mxAutomation

KUKA.PLC mxAutomation은 범용 PLCopen 인증 PLC 인터페이스입니다. 이와 함께라면 기존 제어 환경에서 직접 모든 주요 로봇 기능을 프로그래밍 및 조작할 수 있습니다.


원활한 로봇 통합은 원활하게 통합된 컨트롤에서 시작됩니다.

KUKA의 로봇 공학은 고객의 생산 환경에 완벽하게 어우러집니다. 우리는 광범위한 포트폴리오, 많은 프로세스 및 통합 지식, 특히 이상적인 소프트웨어를 통해 이를 보장합니다.

인간과 기계 사이의 단순한 인터페이스 

KUKA.PLC mxAutomation을 통해 직원들은 기존 제어 환경을 벗어나지 않고도 로봇 공학을 이해, 조작 및 프로그래밍할 수 있습니다.

KUKA.SystemSoftware(KSS)의 모든 주요 기능은 시스템의 기존 PLC(Programable Logic Control, 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러)에서 직접 사용할 수 있습니다. 로봇 컨트롤은 움직임과 전체 안전 기능을 계속 제어합니다.

이때 로봇 공학과 PLC 간의 통신은 일방통행이 아닙니다. 명령이 로봇에 전송될 때와 같이 진단 및 상태 정보가 컨트롤에 피드백됩니다.

KUKA.PLC mxAutomation: 인간과 기계가 동일한 언어를 사용하면

KUKA는 Bosch Rexroth와 함께 다양한 환경을 표준화하는 소프트웨어인 KUKA.PLC mxAutomation 소프트웨어를 개발했습니다. Bosch와 KUKA는 이제 동일한 언어를 사용합니다.

KUKA.PLC mxAutomation과 PLC 통합의 경제적 이점

mxAutomation 인터페이스와의 PLC 통합은 많은 경제적 이점을 제공합니다. 이는 낮은 단위 비용, 보다 효율적인 생산에 기여하여 산업에서 경쟁 우위에 서는 데 귀중한 기여를 합니다. 
  • 확실한 시간 절약

    • 구성 시
    • 시운전 시
    • 새로운 생산 프로세스 적응 시
  • 간소화된 조작

    • 구성 중
    • PLC 프로그래밍 시
    • 특정 프로그래밍 노하우 없이 로봇 통합
  • 원활한 통합

    • 기존 제어 환경에서의 적용
    • 사전 정의된 블록 및 시퀀스 덕분에 오류 감소
    • 중앙 프로그래밍을 통한 효율성 제고
  • 호환성

    • 기존 기계 컨트롤에 쉽게 통합
    • 모든 PLC 공급업체에 적합
    • 모션 알고리즘 및 안전 기능 보장

PLC mxAutomation과 로봇을 최적으로 통합 

인터페이스는 새 애플리케이션을 실행 중인 프로세스에 간단하게 통합합니다.

작센의 오버샤이베(Oberscheibe) 마을에 있는 크리스티안 피들러(Christian Fiedler) 개인 양조장은 18명의 직원과 함께 훌륭하고 깊은 역사를 가진 독일 양조 기술을 사용하여 프리미엄 맥주를 매우 성공적으로 생산합니다. KUKA 로봇은 무거운 맥주 상자를 팔레타이징하여 작업을 수월하게 만듭니다. KUKA.PLC mxAutomation 덕분에 이 자동화 기술은 진행 중인 프로세스에 디지털 방식으로도 쉽게 통합될 수 있습니다. 이 소프트웨어를 이용하면 PLC를 통한 빠른 시운전, 프로그래밍 및 진단이 가능해집니다.
mxAutomation은 식품 산업에 그치지 않고 예를 들어 맥주 상자 팔레타이징 시스템의 제어와 같은 작업에서 로봇 시스템을 지원합니다.

KUKA.PLC mxAutomation의 기술적 강점


단순한 중앙 프로그래밍

KUKA.PLC mxAutomation에서 사용자는 로봇 프로그래밍에 대한 특정 지식을 필요로 하지 않습니다. mxAutomation 기능 블록을 통해 기존 프로그래밍 환경에서 로봇에 명령을 전달할 수 있습니다.

PLCopen 인증

로봇 제조사로는 최초로 KUKA는 KUKA.PLC mxAutomation 소프트웨어를 통해 PLCopen 표준화 기구의 요건을 만족시키는 쾌거를 이루었으며, 따라서 "PLCopen Motion Control Part 4"에 따라 인증을 획득했습니다. 

 

우수한 유연성

생산 라인에서 변경이 이루어진 경우, mxAutomation 기반 조작 환경에서 상응하는 변경 또는 확장을 언제든 수행할 수 있습니다. 새로운 양산품 또는 추가 과제의 처리와 관련하여, 오퍼레이터는 로봇의 사용을 통해 구현된 확장된 조작기능을 기존 환경에서도 그대로 사용할 수 있습니다.

간단한 컨트롤

로봇 컨트롤과 기계 컨트롤의 융합으로 로봇 시스템을 기존 조작 콘셉트에 쉽게 통합시킬 수 있습니다. 따라서 기존 HMI(Human Machine Interface, 인간 기계 인터페이스) 인터페이스를 통해 로봇 공학을 제어할 수 있습니다.

KUKA.SmartPad 대신 고객 맞춤형 티치 펜던트로 산업용 로봇을 조깅, 티칭 및 프로그래밍할 수도 있습니다.

움직이는 공작물 픽업

KUKA.ConveyorTech에 KUKA.PLC mxAutomation이 연결된 상태에서 시스템은 움직이는 공작물을 픽업할 수 있습니다. 동작은 애플리케이션 소프트웨어에 의해 조립 라인 및 컨베이어 벨트의 움직임에 맞게 조정됩니다.

KUKA.VectorMove를 사용하여 로봇암의 전환 동작은, 사출성형기 또는 다이캐스팅 기계에서 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 벡터 방식으로 부드럽게 진행됩니다.

추가 패키지 KUKA.LoadDataDetermination 옵션을 통합하면 mxAutomation을 통해 간단하고 정밀하게 부하 데이터를 결정할 수 있습니다.

추가 패키지 KUKA.SafeVelocityMonitoring 옵션을 사용하면 로봇 시스템을 안전한 속도로 모니터링할 수 있습니다. 그러면 외부 제어 셀에서 시운전 및 수동 이동이 수월해집니다.

실제에 적용할 수 있는 실용적인 부분

좋은 통합 예시로는 Siemens®가 Sinumerik/Simatic 세계에 mxAutomation을 내장한 사례가 있습니다. 그 결과로 나타난 "RunMyRobot Handling" 및 "SIMATIC Robot Integrator" 제품은 로봇 통합을 그 어느 때보다 쉽게 만듭니다.

사출 성형 분야에서는 "ENGEL® easix 로봇"의 심층 통합이 집중적으로 사용됩니다. 더 나은 편의성, 안전성 및 효율성을 위해 일관된 조작 논리를 제공합니다. ENGEL easix 로봇의 컨트롤은 ENGEL 사출성형기의 컨트롤에 완전히 원활하게 통합되었습니다.

BOSCH® nexeed automation control plus의 통합은 인더스트리 4.0 애플리케이션이 전 세계적으로 조화를 이루도록 하기 위해 사용됩니다.

시스템 제조업체이십니까? 그렇다면 지금 mxAutomation 파트너가 되십시오!

여러분도 파트너로서 KUKA.PLC mxAutomation을 기계 및 로봇 조작 솔루션으로 사용할 수 있습니다.
등록이 완료되면 바로 my.KUKA에서 다양한 기능을 이용할 수 있습니다. 계정을 인증하면 추가로 맞춤형 정보와 혜택도 받아보실 수 있습니다. 이 과정은 개인별 로그인의 보안을 강화하며 완료하는데 며칠이 걸릴 수 있습니다.