Automatisering in de gieterij- en smeedindustrie

Op basis van jarenlange ervaring op het gebied van de gieterij en in de auto-industrie biedt KUKA vandaag een unieke reeks van meer dan 100 krachtige robottypes in alle payload categorieën voor een duurzame automatisering in de hele branche.

KUKA oplossingen voor de gieterij- en smeedindustrie

Hitte, stof, agressieve media: Als het voor mensen in de gieterij- en smeedindustrie gevaarlijk wordt, zijn doordachte automatiseringsoplossingen nodig. KUKA robots leveren echte topprestaties, en dat in continue werking. Met beschermende bekleding die bestand is tegen alkaliën, zuren-, hitte- en corrosie  voldoen de robots permanent aan de eisen van de beschermingsklassen IP65/67.

Van gevoelige lichtmetalen componenten tot stalen onderdelen van groot formaat: KUKA robots beheersen bij de geautomatiseerde processen in de gieterij- en smeedindustrie alle disciplines: van zandgieten en spuitgieten tot coquillegieten en het zware hanteren van vormen en voltooide onderdelen.


Hier vindt u een overzicht van KUKA gebruikerservaringen in de gieterij- en smeedindustrie.

Geautomatiseerd contactgieten van gesmolten ijzer met KUKA robots

KUKA robots maken exact en uiterst flexibel contactgieten mogelijk, zelfs bij een hitte van 1.400 graden Celsius.

KUKA Robots: Multitalenten in de wereld van de gieterij- en smeedindustrie

KUKA robots maken alle stappen in de gieterij- en smeedindustrie gemakkelijker dankzij de volgende factoren:
  • Ideale combinatie van high payload en kleine benodigde ruimte
  • Snel en veilig, ook bij complexe taken
  • Beschikbaarheid van bijna 100%
  • Geoptimaliseerde cyclustijden
  • Proceszekerheid
  • Zekere productiviteit
  • Lichte integreerbaarheid van lineaire eenheden en complexe grijpers
KUKA robots zijn in de gieterij-industrie flexibel inzetbaar.
  • KR AGILUS-serie:
    De serie met unieke prestaties en maximale snelheid is ook verkrijgbaar als waterproof variant met IP 67 beschermingsklasse.
  • KR 16-2-F-serie:
    Met zijn kleine stoorcontour en een slank design bespaart hij waardevolle ruimte en bereikt hij ieder punt, zelfs in de kleinste ruimtes.
  • KR 30/60 F-serie:
    De praktische en bewezen uitrusting is optimaal afgestemd op de eisen van de gieterijtoepassingen. 
  • KR QUANTEC F-serie
    Deze hanteert moeiteloos payloads tot 300 kilogram. De enorm robuuste en onderhoudsarme constructie maakt dit tot een veilige investering in de toekomst.
  • KR 210-2 F exclusive:
    De KR 210-2 F exclusive is door zijn speciale oppervlaktebehandeling en het gebruik van sperlucht-systemen uitstekend beschermd tegen de invloed van straalwater, permanente luchtvochtigheid en vuildeeltjes.
  • KR 120 nano F exclusive:
    De KR 120 nano F exclusive uit de KR QUANTEC nano familie is geoptimaliseerd voor de extreme omstandigheden in reinigingssystemen en middelgrote en grote wascellen.  Door de hoge beschermingsklasse IP69 is deze robot perfect geschikt voor natchemische reiniging, dompel- en hogedrukreinigingsprocessen – ook in combinatie met hoogactieve reiniging- en desinfectiemiddelen. De robot is bestand tegen alkaliën, zuur, hitte en corrosie.
De robuuste wasprofessional: KR 120 nano F exclusive
  • KR FORTEC-serie:
    Sterk, flexibel, beweeglijk: De perfecte keuze bij het hanteren van zware onderdelen. Met een uniek model aanbod voor payloads tot 600 kilo.
  • KR 1000 titan F-serie:
    Met een draaglast tot 1.300 kilo worden afstanden tot 6,5 m overbrugd. Precies hanteren van onderdelen in XL-formaat zoals grote motorblokken is hiermee mogelijk.

KUKA technologieën, die uw productie in de gieterij- en smeedindustrie verbeteren

Uiterst eenvoudige bediening dankzij KUKA.PLC mxAutomation

Deze comfortabele en universele interface maakt het mogelijk om KUKA robots heel gemakkelijk te bedienen. Met de software KUKA.PLC mxAutomation kunt u in samenwerking met het softwarepakket Sinumerik Run ­MyRobot van Siemens® de KUKA robot aan fabricagemachines in hetzelfde systeem op dezelfde manier weergeven, bedienen en instellen als de gebruikers van uw fabricagemachines gewend zijn. En dit alles via het bedieningspaneel van de fabricagemachine.

Snel programmeren dankzij KUKA.CNC

KUKA robots nemen bewerkingstaken en fabricagemachines over en zijn dankzij de KUKA.CNC-interface zoals deze in G-code resp. DIN 66025 te programmeren. Gebruikers begrijpen dit meteen, kunnen programma’s via een CAD/CAM-keten maken en na een simulatie op de robot zonder vertaling in de robottaal afwerken. Dit is inclusief: Werktuigradius-correctie, zustergereedschappen en veel andere bekende CNC-functies.

Wij maken gebruik van cookies om u ook online de beste service aan te bieden. Kom meer te weten.

OK