Kies uw locatie:

Land

Spuiterijen van Hannex zetten robots van KUKA in

Met klanten als Samsung had het Poolse spuitbedrijf Hannex te maken met steeds toenemende eisen op het gebied van kwaliteit en vooral capaciteit. Daarom besloot het bedrijf in 2015 dat het hoog tijd werd om zijn spuiterijen te automatiseren. Er werd beslist om de KUKA KR AGILUS met zijn reikwijdte, snelheid, precisie en betrouwbaarheid in te zetten in de productie.


Opgericht in 1996 als familiebedrijf in het Poolse dorp Ordzin, specialiseerde Hannex zich aanvankelijk in autospuiten, maar het dienstenpakket en de klantenkring werden al snel uitgebreid. In 2010 werd het Koreaanse bedrijf een klant van Hannex en zij stelden hogere eisen betreffende kwaliteit en productiecapaciteit. Dit leidde tot de beslissing om de spuiterijen te automatiseren met verfspuitrobots, maar de verwachte hoge kosten en een onduidelijk beeld van de return on investment vormden nog een bezwaar.

KUKA bood de beste oplossing en dienstverlening voor het automatiseren van autospuitprocessen

Op de ITM-handelsbeurs in Poznán werd de overeenkomst tussen Hannex en KUKA uiteindelijk gesloten. De uitgebreide ervaring van KUKA op het gebied van automatisering en de positieve beoordelingen van de betrouwbaarheid van de oplossingen van KUKA speelden een belangrijke rol bij die beslissing, maar ook het gemak waarmee de verfspuitrobots geprogrammeerd en installaties geïntegreerd kunnen worden. Een andere doorslaggevende factor was de technische ondersteuning, die bestaat uit een toegankelijke aftersales-service evenals de aanwezigheid van competente systeemintegratoren die met KUKA samenwerken.

De hangende KUKA KR AGILUS bij Hannex spuit snel en met hoge precisie.

KR AGILUS overtuigt als autospuitrobot van KUKA met precisie, snelheid en betrouwbaarheid

De verfspuitrobot die door KUKA werd aangeboden, de kleine KR AGILUS, heeft vergeleken met concurrerende producten de grootste reikwijdte, waardoor de werkplekken efficiënt konden worden georganiseerd. Vooral de krachtige actuatoren, die de robot zijn hoge efficiëntie en precisie verlenen, konden op succes rekenen. De spuiterij gebruikt het maximale draagvermogen van de robot – 10 kg – niet om hem met het maximaal mogelijke gewicht te belasten, maar om de levensduur te verlengen. Elke dag draagt de robotarm lasten van ca. 3 kg, terwijl hij op volle snelheid werkt. Na een jaar gebruik zijn er geen tekenen van slijtage, “zwetende” actuatoren of wijzigingen in de ijking waarneembaar. Dat betekent dat de minimale onderhoudskosten direct kunnen worden vertaald naar een korte periode van return on investment.

Geautomatiseerde verfspuitprocessen zorgden voor meer en betere banen bij Hannex

In het begin vreesden de werknemers dat de verfspuitrobots de arbeiders aan de productielijnen zouden vervangen. Maar in plaats daarvan breidden ervaren spuiters hun kwalificaties uit door opleidingen in robotica te volgen. Als managers van de automatische verfspuitrobots controleren ze nu op imperfecties en zorgen ze voor het juiste onderhoud. De introductie van robottoepassingen voor verfspuiten heeft geleid tot een verhoogde capaciteit. De daaruit voortkomende producten voldeden aan de verwachtingen van de klanten, waardoor ze grotere orders plaatsten. Zo hebben de verfspuitrobots gezorgd voor nieuwe banen bij Hannex. En Hannex wist een stabiele positie te veroveren in zijn niche in de markt, met een veelbelovend toekomstperspectief.

Grote voordelen dankzij automatisering met verfspuitrobots van KUKA

Directeur Krzysztof Iwanicki is daarom zeer verheugd over de korte periode van return on investment, de toegenomen kwaliteit en capaciteit en de acceptatie van de robots van KUKA door de werknemers.


Wij bevelen deze oplossing aan voor alle ondernemers die overwegen hun processen te automatiseren. Het is de eerste stap op weg naar een succes dat vergelijkbaar is met dat van Hannex, het familiebedrijf uit Ordzin.

Krzysztof Iwanicki, CEO, Lakiernicza Hannex

Vind een KUKA systeempartner in uw buurt

Vind hier de passende partner voor uw sector of uw probleem.