
Een mijlpaal in de geschiedenis van de hybride productie met lasertechnologie
Samen met het Fraunhofer Instituut voor Lasertechnologie (ILT) en andere industriële partners werkt KUKA aan een BMBF-KIT (Karlsruhe) project om hybride LMD technologie in de productieketen te integreren. Het hierbij gebruikte proces is Laser Metal Deposition (LMD), beter bekend als 3D-printen. De basis voor de installatie vormen KUKA robots.
3 juni 2020

Hybride-additieve productie als praktisch alternatief
Omdat de materialen tijdens lasercladding tegen oxidatie moeten worden beschermd en het volledige systeem zich in een inerte gasatmosfeer bevindt, zijn er vaak nog grenzen aan de grootte van de te verwerken componenten.
Hybride productie van grote onderdelen gebaseerd op KUKA LMD-technologie

De voordelen van LMD-laser-cladding: kortere productietijden, lagere kosten
De resultaten van ProLMD moeten al in de komende jaren in de productie van de deelnemende projectpartners MTU, Airbus en Daimler worden geïntegreerd. „Wij gaan uit van een mijlpaal in de industriële realisatie van de hybride productie“, aldus Lars Ott, projectleider ProLMD bij KUKA. De experten gaan er van uit dat door deze technologie de productietijd met 50% en de kosten met 20 tot 30% kunnen worden gereduceerd. Bovendien kan door de integratie een duurzame bijdrage worden geleverd aan de grondstoffenefficiëntie in de productie.
KUKA vertrouwt voor dit project op de jarenlange ervaring van de experts van de vestiging in Aken op het gebied van robotgebaseerde lasertechnologie. Voor dit project heeft KUKA twee identieke productielijnen voor de hybride-additieve productie ontworpen en geïmplementeerd. Deze zijn al in gebruik in de eigen hallen op de site van Würselen bij Aken en in het nabijgelegen Fraunhofer-instituut. „Op lange termijn willen we de procedure voor seriële productie optimaliseren“, licht Günter Neumann toe.