3D-printen

Additieve productie en industriële 3D-print

3D-printprocedure en KUKA robots – een sterke combinatie die vele nieuwe mogelijkheden biedt voor de productie van exacte, lichte en gunstige componenten van de meest uiteenlopende materialen.

Wat is additieve productie en hoe werkt dat?

Bij de additieve productie, ook bekend als 3D-printen, worden componenten met uiteenlopende grootte, vorm en structuur geproduceerd door smeltbaar materiaal exact volgens digitale constructiegegevens laag na laag op te bouwen. Met een 3D-printprocedure – hiertoe tellen onder andere Selective Laser Melting (SLM), Fused Deposition Modeling (FDM) of Binder Jetting – kunnen in het bijzonder prototypes van werkstukken of kleine series snel, precies en gunstig worden geproduceerd.

Landingskleppen, motorradiator tanks of scheepsschroeven: grote componenten gemaakt dankzij geautomatiseerde 3D-prining

Stabiel, licht en vooral groot: dit zijn centrale eigenschappen van componenten voor vliegtuigen, auto’s, schepen of gebouwen. Juist bij zulke grootte formaten is industriële 3D-printen een optimale productieprocedure. Dankzij de enorme reikwijdte van roboteenheden kunnen zelfs metershoge en tegelijkertijd uiterst complexe componenten uit één stuk gunstig en ongecompliceerd worden geproduceerd – en dat met de alom gekende precisie en snelheid van KUKA robot armen.
  • Luchtvaart

    Licht en tegelijkertijd extreem robuust: De veelzijdige mogelijkheden van de additieve productie zijn zeer geschikt voor de bijzondere eisen van de lucht- en ruimtevaart.

  • Automobiel

    Afdrukken op aanvraag voor een efficiëntere autoproductie: onderdelen die op locatie worden geprint en precies volgens de vereisten, maken een einde aan lange toeleveringsketens en logistieke inspanningen.
  • Constructie

    Extravagante designs en buitengewone structuren: voor de architectuur bieden 3D-printprocedures enorme mogelijkheden.

  • Scheepsbouw

    Reserveonderdelen zijn altijd verkrijgbaar: 3D-printprocedures produceren zelfs verouderde componenten opnieuw en minimaliseren zo het risico van vertragingen door reparaties in de scheepsbouw.

Additieve productie met KUKA: gekende robottechnologie ontmoet innovatieve procedures

KUKA robots worden bij systeempartner Branch Technology voor de productie van een 3D-geprint paviljoen gebruikt.

Met KUKA bent u perfect voorbereid op de uitdagingen van de additieve productie

Jarenlange ervaring in de metaal- en kunststofindustrie, gefundeerde knowhow op het gebied van lasertoepassingen en een omvangrijk portfolio met zowel industriële robotarmen als lineaire eenheden – hiermee voldoet KUKA aan de belangrijkste voorwaarden om met 3D-printprocedures optimale resultaten te bereiken.

Uiterste precisie en maximale reikwijdte: Met KUKA robots is geen printklus te zwaar

Componenten van tot 30 meter grootte in slechts één printprocedure produceren: KUKA shelf-mounted robotarmen en lineaire eenheden vergroten de ruimtelijke mogelijkheden van de 3D-print enorm en creëren zo nieuwe mogelijkheden voor de industriële productie. Hoge competentie op het gebied van lasercladding en het gebruik van uiterst precieze robots zoals de KR Quantec extra garanderen bovendien exacte bewerkingen en optimale resultaten.

3D-printen
Bij systeempartner Addere worden met KUKA shelf-mounted robotarmen op het gebied van de additieve productie nieuwe niveaus bereikt.

3D-metaalprint van aluminium tot titaan: van gesmolten metaal nieuwe componenten maken

Bij systeempartner Midwest Engineered Systems tonen KUKA robots nieuwe toepasssingsgebieden voor additieve productie met metaal.

De diversiteit aan kunststoffen optimaal gebruiken: dragende structuren

De deskundige omgang met de meest uiteenlopende kunststoffen maakt zelfs uiterst complexe constructies mogelijk: indien nodig kunnen specifieke combinaties van materialen, zoals wateroplosbare kunststof, worden gebruikt om draagconstructies te maken waarop het eigenlijke bouwmateriaal wordt aangebracht. Na het bedrukken kan de draagconstructie eenvoudig worden verwijderd, zodat het gewenste object precies zoals gespecificeerd overblijft.
Kunststoffen behoren al vele jaren tot de kernindustrie van KUKA.

Snel en eenvoudig een afgewerkt product maken met KUKA software: 3D printen direct vanuit 3D CAD gegevens

Naast het brede productportfolio met robothardware biedt KUKA ook optimaal hierop afgestemde software-oplossingen. Door een CAM Slicer wordt uit willekeurige CAD-gegevenspakketten een G-code gegenereerd die dan in de systeemsoftware KUKA.CNC de basis voor de printopdracht vormt. Zo blijft de gehele CAD-CAM-ketting onder 1 dak en ontstaat het gewenste product zonder omwegen.

  • CAD-gegevens

    De digitale 3D-CAD-gegevens van het te printen deel worden als basis gemaakt.

  • CAM Slicer 

    Een CAM Slicer genereert uit de beschikbare CAD-gegevens een G-code voor de opbouw van het gewenste object.
  • KUKA.CNC

    Met de gegenereerde G-code kan de printopdracht in de systeemsoftware KUKA.CNC geprogrammeerd en gestart worden.

Siemens NX: Kosteloze CAD-testlicentie

Plant u om uw designontwikkeling, constructie en productie als digitale CAD te realiseren? Maak hier gebruik van de unieke mogelijkheid om met Siemens NX de moderne CAD-software een maand lang vrijblijvend te testen.

Hier kosteloze testlicentie aanvragen
Cookie-instellingen OK en KUKA ontdekken

Deze website maakt gebruik van cookies (meer informatie hierover) om u ook online de beste service aan te bieden. Als u onze website verder gebruikt, schakelen we alleen technisch noodzakelijke cookies in. Wanneer u op ""OK en KUKA ontdekken"" klikt, gaat u bovendien akkoord met het gebruik van marketing-cookies. Met een klik op ""Cookie-instellingen"" kunt u selecteren welke cookies we gebruiken.

Cookie-instellingen