De toepassingen van het laserlassen zijn veelzijdig en lopen uiteen van de lucht- en ruimtevaart tot aan de auto-industrie. Deze technologie biedt wezenlijke voordelen bij de productie van middelgrote en grote series.
Bij het laserlassen (Engels: laser welding) verwarmt de laser het materiaal tot aan het smeltpunt. De straling wordt met behulp van optica gefocust. De lasnaad ontstaat door de relatieve beweging tussen de laserstraal en het werkstuk.
Om het lasoppervlak tegen oxidatie te beschermen wordt tijdens het lassen het beschermgas argon toegevoerd.
KUKA levert u individuele oplossingen en alle soorten productietechnologieën voor het laserlassen. Dit loopt van modulaire robotcellen tot aan volautomatische installaties – ook in combinatie met andere verbindingstechnologieën zoals lijmen en afdichten of puntlassen.
In combinatie met een remote-laserlaskop en onze robotbesturing kan de vormgeving van de baan ‘on the fly’ worden geoptimaliseerd. De driedimensionale beweeglijkheid van de laserstraal verhoogt de bezetting van de robot en minimaliseert de tijd tussen het lassen.
Kortere productlevenscycli zijn in het tijdperk van Industrie 4.0 steeds gebruikelijker. De KUKA flexibleCUBE laser is ideaal voor een dynamische productieomgeving. Deze compacte lascel kan in de kortste tijd worden omgebouwd of uitgebreid.
Het laserlassen heeft de volgende voordelen:
Stap met uw complete productie over op laserlassen. Samen vinden wij het passende concept. Bel ons gerust.
