Robotondersteund roerwrijvingslassen

Klantspecifieke, sleutelklare oplossingen voor het verbinden van non-ferrometalen met een lage smelttemperatuur, maar ook voor gemengde verbindingen zoals aluminium met staal.

Individuele roerwrijvingslasinstallaties voor optimaal rendement en proceszekerheid

Voor het robotondersteund roerwrijvingslassen biedt KUKA u op maat gesneden, complete oplossingen, alles uit eigen huis: haalbaarheids- en procesanalyses, proeflassingen, werktuigselectie, optimale parametrisering en het ontwerpen, produceren en leveren van de installatie.

Bovendien bieden wij u alle processen om de processen van het roerwrijvingslassen in reeds bestaande productiesystemen te integreren – perfect afgestemd op uw individuele behoeften.

Doorslaggevend voordeel van het op robots gebaseerde roerwrijvingslassen: Verbinden van 3D-naden voor kleine en grote aluminium delen

  • Voor het verbinden van complexe 3D-naden  
  • Gebruik van robots met een hoog draagvermogen en voor zware lasten met processpecifieke aanvullingen 
  • Geschikt voor het verbinden van dunwandige non-ferrometalen 
  • Grote werkruimte, met lineaire assen uit te breiden
  • Lage investeringskosten
Op robots gebaseerd roerwrijvingslassen: voordelig en gewichtsbesparend alternatief voor de gebruikelijke klinkprocedure

Roerwrijvingslascel voor batterijbehuizing: Toepassing voor het sluiten van het koelkanaal

KUKA roerwrijvingslassen – De innovatieve technologie voor de groeiende markt van de e-mobility

Revolutionaire besturingstechniek en procesbewaking 'made by KUKA'

Om ervoor te zorgen dat de lasnaad altijd precies verloopt, maken wij gebruik van hoogontwikkelde kalibratie-algoritmen. Met deze algoritmen kan bovendien het systeem snel en eenvoudig worden ingericht. In alle installaties is standaard een op internet gebaseerde KUKA RemoteService geïntegreerd om u in geval van storingen onmiddellijk te kunnen helpen.

Het nieuwe KUKA PCD-systeem (Process Control and Documentation) is speciaal voor FSW-baanprocessen ontwikkeld. Naast het beheer van bouwdelen en productgegevens biedt het een numerieke en grafische parameterbewaking. De gegevensexport, procesdiagnosen en elektronische archivering van alle procesgegevens completeren de functionaliteit van de KUKA PCD en maken andere analysen mogelijk, bijvoorbeeld in cloudsystemen. KUKA PCD is hierdoor compatibel met Industrie 4.0 en zorgt voor meer productiviteit, aantoonbare kwaliteit en gegevenstransparantie. 

De unieke KUKA PCD garandeert:

  • Volledige reproduceerbaarheid
  • Volledige kwaliteitsbewaking in realtime 
  • Volledige proceszekerheid (minimalisering van uitschot)
  • Volledige documentatie van het lasproces

KUKA PCD: Besturing en bewaking van de procesparameters
Cookie-instellingen OK en KUKA ontdekken

Deze website maakt gebruik van cookies (meer informatie hierover) om u ook online de beste service aan te bieden. Als u onze website verder gebruikt, schakelen we alleen technisch noodzakelijke cookies in. Wanneer u op ""OK en KUKA ontdekken"" klikt, gaat u bovendien akkoord met het gebruik van marketing-cookies. Met een klik op ""Cookie-instellingen"" kunt u selecteren welke cookies we gebruiken.

Cookie-instellingen