Additieve productie en industriële 3D-print

3D-printprocedure en KUKA robots – een sterke combinatie die vele nieuwe mogelijkheden biedt voor de productie van exacte, lichte en gunstige componenten van de meest uiteenlopende materialen.

Wat is additieve productie en hoe werkt dat?

Bij de additieve productie, ook bekend als 3D-print, worden componenten met uiteenlopende grootte, vorm en structuur geproduceerd door smeltbaar materiaal exact volgens digitale constructiegegevens laag na laag op te bouwen. Met 3D-printprocedure – hiertoe tellen onder andere Selective Laser Melting (SLM), Fused Deposition Modeling (FDM) of Binder Jetting – kunnen in het bijzonder prototypes van werkstukken of kleine series snel, precies en gunstig worden geproduceerd.

Landingskleppen, motorwaterbakken of scheepsschroef: grote componenten van geautomatiseerde 3D-print

Stabiel, licht en vooral groot: dit zijn centrale eigenschappen van componenten voor vliegtuigen, auto’s, schepen of gebouwen. Juist bij zulke overgedimensioneerde formaten is de industriële 3D-print een optimale productieprocedure. Dankzij de enorme reikwijdte van roboteenheden kunnen zelfs metershoge en tegelijkertijd uiterst complexe componenten uit één stuk gunstig en ongecompliceerd worden geproduceerd – en dat met de beproefde precisie en snelheid van KUKA robots.
  • Aerospace

    Licht en tegelijkertijd extreem robuust: De veelzijdige mogelijkheden van de additieve productie zijn zeer geschikt voor de bijzondere eisen van de lucht- en ruimtevaart.

  • Automobielindustrie

    Print on Demand voor efficiëntere automobielproductie: met ter plaatse en exact naar behoefte geprinte delen zijn lange leverwegen en logistieke structuren niet meer nodig.

  • Constructie

    Extravagante design en buitengewone structuren: voor de architectuur bieden 3D-printprocedures enorme mogelijkheden.

  • Scheepsbouw

    Reserveonderdelen altijd verkrijgbaar: 3D-printprocedures produceren zelfs verouderde componenten weer en minimaliseren zo het risico van vertragingen door reparaties in de scheepsbouw.

Additieve productie met KUKA: Beproefde robottechnologie ontmoet innovatieve procedures

KUKA robots worden bij systeempartner Branch Technology voor de productie van een 3D-geprinte paviljoen gebruikt.

Met KUKA bent u perfect voorbereid op de uitdagingen van de additieve productie

Jarenlange ervaring in de metaal- en kunststofindustrie, gefundeerde knowhow op het gebied van lasertoepassingen en een omvangrijk portfolio met zowel industriële robots als lineaire eenheden – hiermee voldoet KUKA aan de belangrijkste voorwaarden om bij 3D-printprocedures optimale resultaten te bereiken.

Uiterste precisie en maximale reikwijdte: Met KUKA robots is geen printklus te zwaar

Componenten van tot 30 meter grootte in slechts één printprocedure produceren: KUKA consolerobots en lineaire eenheden breiden de ruimtelijke mogelijkheden van de 3D-print enorm uit en creëren zo nieuwe mogelijkheden voor de industriële productie. Hoge competentie op het gebied van laser-depositielassen en het gebruik van uiterst precieze robots zoals de KR Quantec extra garanderen bovendien exacte bewerkingen en optimale resultaten.

Bij systeempartner Addere worden met KUKA consolerobots op het gebied van de additieve productie nieuwe niveaus bereikt.

3D-metaalprint van aluminium tot titaan: Van gesmolten metaal nieuwe componenten maken

Bij systeempartner Midwest Engineered Systems tonen KUKA robots nieuwe toepasssingsgebieden voor additieve productie met metaal.

De diversiteit aan kunststoffen optimaal gebruiken: dragende structuren

De deskundige omgang met de meest uiteenlopende kunststoffen maakt zelfs uiterst complexe of filigrane constructies mogelijk: Indien nodig kunnen met gedoeld gecombineerde materialen dragende structuren van bijvoorbeeld in water oplosbaar kunststof worden geproduceerd waarop dan het eigenlijke bouwmateriaal wordt aangebracht. Als de print voltooid is, kan de dragende structuur eenvoudig worden verwijderd – wat overblijft is het gewenste object, exact zoals gewenst en vereist.
Kunststoffen tellen al vele jaren tot de kerncompetentie van KUKA.

Met KUKA software eenvoudig en snel naar een voltooid product: 3D-print direct uit 3D-CAD-gegevens

Naast het brede productportfolio met robothardware biedt KUKA ook optimaal hierop afgestemde software-oplossingen. Door een CAM Slicer wordt uit willekeurige CAD-gegevenspakketten een G-code gegenereerd die dan in de systeemsoftware KUKA.CNC de basis voor de printopdracht vormt. Zo blijft de gehele CAD-CAM-ketting in een enkele hand en ontstaat het gewenste product zonder omwegen.

  • CAD-gegevens

    De digitale 3D-CAD-gegevens van het te printen deel worden als basis gemaakt.

  • CAM Slicer 

    Een CAM Slicer genereert uit de beschikbare CAD-gegevens een G-code voor de opbouw van het gewenste object.
  • KUKA.CNC

    Met de gegenereerde G-code kan de printopdracht in de systeemsoftware KUKA.CNC geprogrammeerd en gestart worden.

Siemens NX: Kosteloze CAD-testlicentie

U plant om uw designontwikkeling, constructie en productie als digitale CAD te realiseren? Maak hier gebruik van de unieke mogelijkheid om met Siemens NX de moderne CAD-software een maand lang vrijblijvend te testen.

Hier kosteloze testlicentie aanvragen

Wij maken gebruik van cookies om u ook online de beste service aan te bieden. Kom meer te weten.

OK