Robot współpracujący KUKA skręca podłokietniki u poddostawcy części samochodowych

Cobot KUKA typu LBR iiwa jest stosowany na produkcji w firmie Yanfeng Automotive Interiors z miejscowości Lüneburg. Robot współpracujący z człowiekiem skręca podłokietniki do drzwi dla modelu Opel Insignia, odciąża pracowników od monotonnych zadań i zwiększa wydajność produkcji.

Roboty współpracujące z człowiekiem oferują nowe możliwości produkcji 

Firma Yanfeng Automotive Interiors (YFAI) jest wiodącym producentem wyposażenia wnętrza samochodów. W ramach przyszłościowego rozwoju zakładów produkcyjnych na całym świecie, również w zakładzie w północnoniemieckim Lüneburgu krok po kroku wdrażane są procesy dotyczące Industrie 4.0.

W pierwszym kroku firma YFAI zdecydowała się na zintegrowanie Cobota w linii produkcyjnej, gdzie pracownicy współdzielą przestrzeń roboczą z robotem KUKA LBR iiwa. „Dzięki Cobotom, takim jak LBR iiwa, można bardziej efektywnie kształtować procesy produkcyjne. Ich niezwykła czułość pozwala na zupełnie nowe formy produkcji, ponieważ znikają ogrodzenia ochronne, a sztywne linie produkcyjne przechodzą do historii” – mówi Michael Oji, kierownik zakładu YFAI w Lüneburgu.

Robot LBR iiwa i pracownicy zakładu współdzielą jedną przestrzeń roboczą.

Cobot o wysokim udźwigu

Robot współpracujący z człowiekiem skręca podłokietniki do drzwi dla modelu Opel Insignia. Dlatego jest on wyposażony w głowicę śrubową o masie 13 kg, która została zaprojektowana przez firmę Stöger Automation GmbH i dopasowana specjalnie do systemów współpracy człowieka i robota. Aby zapobiec obrażeniom, została ona zamontowana w tulei. W razie kontaktu robot natychmiast się wyłącza.

Wysoki udźwig: Cobot prowadzi ciężką głowicę śrubową o masie 13 kg.
Zautomatyzowane skręcanie podłokietników

KUKA LBR iiwa jako robot skręcający

„Zadaniem robota jest odciążenie naszych pracowników na produkcji podłokietników od nużących i monotonnych zadań” – mówi Michael Oji. Dwóch pracowników przygotowuje podłokietniki dla robota skręcającego i umieszcza podzespół odlewany ciśnieniowo razem ze skórzaną nakładką w obrabiarce, która skleja oba komponenty. Sklejony podzespół zostaje połączony z kolejnym elementem odlewanym ciśnieniowo. Następnie pracownicy umieszczają podłokietnik w uchwycie przy aplikacji LBR iiwa.

Po naciśnięciu przycisku robot przystępuje do procesu obróbki. Podjeżdża do uchwytu i skręca ze sobą oba podzespoły. Doprowadzenie do tulei ochronnej na bieżąco zasila robota nowymi śrubami. Podczas skręcania podłokietników Cobot zawsze wybiera najbardziej efektywną drogę. Eliminuje to czasy oczekiwania. Pracownicy odbierają skręcone podłokietniki za uchwyt i układają w stosy przeznaczone do transportu. 


Amortyzacja robota KUKA już się zwróciła. Do tego nasi koledzy i koleżanki szybko zaznajomili się z jego obsługą. Nie trzeba było specjalnie szkolić pracowników z zakresu obsługi robota.

Michael Oji, kierownik zakładu YFAI w Lüneburgu

Robot współpracujący z człowiekiem osiągnął zamierzony efekt

Od grudnia 2017 roku LBR iiwa jest stosowany w firmie YFAI. „Robot skręcający pracuje bardzo efektywnie i odciąża pracowników od monotonnej pracy” – mówi Michael Oji. Dwóch pracowników razem z robotem obrabia 45 foteli samochodowych w ciągu godziny. To odpowiada 180 skręconym podłokietnikom. YFAI, zachwycona robotem KUKA Cobot, planuje już kolejne projekty automatyzacyjne w swoich europejskich zakładach.

Korzystamy z plików cookies, gdyż chcemy zaoferować Państwu jak najlepszy serwis internetowy. Dowiedz się więcej.

OK