
Kamień milowy w dziedzinie hybrydowej produkcji przy wykorzystaniu technologii laserowej
Wraz z Instytutem Techniki Laserowej Fraunhofera (ILT) oraz innymi partnerami przemysłowymi, firma KUKA pracuje nad projektem BMBF-KIT (Karlsruhe) z zamiarem zintegrowania hybrydowej technologii LMD z łańcuchem produkcyjnym. Wykorzystywana jest metoda napawania laserowego (Laser Metal Deposition, LMD), określana potocznie jako druk 3D. Podstawę linii stanowią roboty KUKA.
3 czerwca 2020

Produkcja hybrydowo-addytywna jako praktyczna alternatywa
Ze względu na fakt, że podczas napawania laserowego materiały muszą być chronione przed utlenianiem, a cała instalacja znajduje się w atmosferze gazu ochronnego, częstym ograniczeniem dla obrabianych części była ich wielkość.
Hybrydowa produkcja dużych elementów w oparciu o technologię KUKA LMD

Zalety napawania laserowego LMD: krótszy czas produkcji, niższe koszty
Już w przyszłym roku wyniki prac nad ProLMD będą mieć wpływ na produkcję uczestniczących w projekcie partnerów MTU, Airbus i Daimler. „Rozpoczynamy od kamienia milowego, jakim jest zastosowanie metody produkcji hybrydowej w przemyśle”, opowiada Lars Ott, kierownik projektu ProLMD w firmie KUKA. Eksperci szacują, że ta technologia umożliwi także zredukowanie czasu produkcji o 50% i obniżenie kosztów o 20 - 30%. Jej implementacja pozwoli także na zwiększenie wydajności zasobów podczas produkcji w przyszłości.
W tym projekcie KUKA opiera się na wieloletnich doświadczeniach ekspertów z Aachen w dziedzinie wspomaganej przez roboty technologii laserowej. W ramach tego projektu firma KUKA opracowała i zrealizowała dwie identyczne linie produkcyjne do obsługi produkcji hybrydowo-addytywnej, które działają już we własnych halach firmy w miejscowości Würselen koło Aachen oraz w niedaleko położonym Instytucie Fraunhofera. „W dalszej perspektywie chcemy wprowadzić metodę do produkcji seryjnej ”, informuje Günter Neumann.