Bezpieczeństwo z certyfikatem TÜV przy obróbce laserowej materiałów podczas produkcji przemysłowej

Z większą wydajnością źródeł promieniowania laserowego idą w parze także zwiększone wymagania w zakresie bezpieczeństwa. Rozwiązanie: KUKA LaserSpy 4.0. Dzięki czujnikowi optycznemu, posiadającemu certyfikat TÜV, zapewniony jest aktywny układ zabezpieczeń — bezpieczniejszy i bardziej ekonomiczny niż dotychczas stosowane systemy pasywne.

8 czerwca 2020

Systemy ścianek ochronnych, które mają zabezpieczać laser, muszą wytrzymać duże obciążenia

Zwiększyła się wydajność lasera, poprawiło się promieniowanie laserowe, a ogniskowa staje się coraz dłuższa. W przypadku awarii systemy ścianek ochronnych byłyby narażone na zwiększone promieniowanie. Aby zapewnić odpowiednią ochronę, w przypadku pasywnych systemów zabezpieczeń należałoby zbudować ekstremalnie dużą kabinę ochronną lasera. Tylko to zapewniałoby dowolnie duży odstęp od ogniska lasera i uniemożliwiłoby wydostawanie się promieniowania. Często nie jest to jednak możliwe lub wiąże się z dużymi kosztami. Aktywne systemy laserowe, takie jak KUKA LaserSpy 4.0, stanowią w takim przypadku korzystną cenowo alternatywę, która nie wymaga dużej ilości miejsca.

Przeznaczona do zastosowań przemysłowych i ekonomiczna ochrona lasera

KUKA LaserSpy 4.0 jest czujnikiem optycznym, przeznaczonym do ochrony lasera, który aktywnie monitoruje systemy ścianek ochronnych kabiny. W razie wykrycia przez czujnik zwiększonego promieniowania w obrębie elementów ścian, np. w przypadku przebicia, w ciągu kilku milisekund następuje zadziałanie obwodu zabezpieczającego i zatrzymanie procesu laserowego. Dzięki temu zostaje zapewniona odpowiednia ochrona dla instalacji i użytkownika. KUKA LaserSpy 4.0 kontroluje przy tym odporną na działanie światła przestrzeń pośrednią ścianki ochronnej. Warunkiem działania systemu jest więc kabina o podwójnych ściankach. 
Prosta kontrola przez czujniki KUKA LaserSpy 4.0 przy wykorzystaniu KUKA SPY-M.

Monitorowanie procesu przy obróbce laserowej materiałów podczas produkcji przemysłowej

W sytuacji, gdy laser uszkodzi wewnętrzną ściankę kabiny, czujnik optyczny rozpozna taką awarię i wyłączy źródło promieniowania laserowego za pośrednictwem obwodu wyłączenia awaryjnego, zanim promieniowanie przebije zewnętrzną ściankę ochronną. Dotyczy to źródeł promieniowania laserowego w zakresie długości fal od 850 nm do 1100 nm. „Ta zasada pozwala nam na bezpieczne monitorowanie procesu”, mówi Matthias Mießen, szef projektu dot. techniki zabezpieczeń lasera w firmie KUKA.

Spełnione są wszystkie wymagania techniczne dot. ścianek ochronnych lasera podane w normie IEC / EN 60825-4. „Ponadto, rozwiązanie z użyciem KUKA LaserSpy 4.0 jest ekonomiczne, ponieważ nie trzeba budować niepotrzebnie dużych cel, aby zapewnić ochronę”, twierdzi Matthias Mießen. Każdy czujnik składa się z detektorów, które są rozmieszczone w kręgu wokół rdzenia. Dzięki temu można monitorować obszar o promieniu 3,5 m w każdym kierunku. 

Ustawienia plików cookie OK, odkryj KUKA

Niniejsza strona internetowa wykorzystuje pliki cookie (więcej na ten temat), aby zaoferować Państwu jak najlepszą obsługę online. W przypadku gdy będą Państwo dalej korzystać z naszej strony, będziemy wykorzystywać tylko pliki cookie niezbędne ze względów technicznych. Jeżeli klikną Państwo „OK, odkryj KUKA”, wyrażają Państwo zgodę dodatkowo na zastosowanie reklamowych plików cookie. Klikając na „Ustawienia plików cookie”, mogą Państwo wybrać, jakie pliki cookie będą wykorzystywane.

Ustawienia plików cookie