Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem

Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem jest optymalnym procesem łączenia metali nieżelaznych o niskiej temperaturze topnienia oraz metodą tworzenia mieszanych złączy metalicznych.

Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem: metoda

W przypadku zgrzewania tarciowego z przemieszaniem (po angielsku: Friction Stir Welding) wirujący trzpień jest prowadzony między powierzchniami styku wzdłuż obrabianych elementów. Ciepło powstające w wyniku tarcia plastyfikuje materiał i elementy zostają ze sobą zgrzane.

Metoda ta jest szczególnie korzystna w przypadku łączenia metali nieżelaznych o niskiej temperaturze topnienia oraz tworzenia połączeń mieszanych. W procesie zgrzewania tarciowego z przemieszaniem można łączyć ze sobą nawet materiały trudne do zgrzania lub materiały różnych gatunków, takie jak aluminium, magnez, miedź, tytan lub stal.

Przegląd procesu: 01 Rozruch i zagłębianie; 02 Czas do momentu wytworzenia ciepła; 03 Proces zgrzewania; 04 Wycofanie na końcu złącza

Wysokiej jakości proces zgrzewania metali nieżelaznych i tworzenia złączy mieszanych

Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem nadaje się do spajania różnych materiałów.

Szerokie spektrum zastosowań

Metoda zgrzewania tarciowego z przemieszaniem jest stosowana w różnych branżach. Ich spektrum sięga od przemysłu samochodowego, do którego należy też rynek e-mobility, poprzez przemysł lotniczy, aż po przemysł elektroniczny.

  • Przemysł ogólnie

    • Ekonomiczne spajanie poprzez wykonanie kompleksowych zgrzewów 3D, np. w układach chłodzenia urządzeń elektronicznych o dużej wydajności lub w przypadku obudów telefonów komórkowych.

    • Elementy odlewane z płytkami aluminiowymi lub profilami

    • Złącza o dużym przewodnictwie w transformatorach i bateriach

    • Łączenie ze sobą różnych materiałów — zazwyczaj są to stopy aluminium, miedzi i magnezu.

  • Przemysł samochodowy

    • Ekonomiczne spajanie poprzez wykonanie kompleksowych zgrzewów 3D, np. w przypadku podzespołów układu chłodzenia, elementów karoserii i układu napędowego , a także komponentów z zakresu elektromobilności.

    • Łączenie typowych stopów aluminiowych 4000 / 5000 / 6000 oraz trudnych do zgrzania połączeń materiałów, takich jak blacha aluminiowa, profile wykonane metodą odlewania ciągłego i elementy odlewane

     

    Dowiedz się więcej o automatyce w przemyśle samochodowym

  • Lotnictwo i kosmonautyka

    • Tworzenie niezawodnych złączy i gazoszczelnych szwów, np. elementów kadłubów samolotów lub komponentów rakiet

    • Niewielkie odkształcenie termiczne i specyficzne właściwości powierzchni oraz właściwości materiału (np. wytrzymałość na rozciąganie) na bardzo wysokim poziomie dzięki niskiej temperaturze spajania.

    • Typowe materiały: Wysokowytrzymałe stopy aluminiowe z serii 2000 i 7000

     

    Dowiedz się więcej o automatyce w przemyśle lotniczym i kosmonautyce

  • Budowa pojazdów szynowych

    • Łączenie ścian bocznych i podzespołów dachowych w pociągach szybkobieżnych oraz płyt i profili aluminiowych (płyty o podwójnych ścianach)
    • Wyjątkowo ekonomiczne spajanie dzięki systemom portali FSW oraz integracji innych procesów obróbczych, np. frezowania i wiercenia
    • Typowe materiały: Stopy aluminiowe z serii 6000

Zgrzewanie tarciowe z przemieszaniem: zalety

Najwyższa jakość zgrzewania 
  • Brak wad powstających podczas zgrzewania, takich jak pory lub rysy 
  • Możliwość łączenia różnych materiałów
  • Stosunkowo mała ilość doprowadzanego ciepła
  • Wysoka wytrzymałość złącza przy minimalnym odkształceniu podczas zgrzewania 

Rentowność
  • Ekonomiczne łączenie kompleksowych geometrii 3D 
  • Oszczędność materiału dzięki optymalizacji elementów
  • Brak materiałów eksploatacyjnych, takich jak szkło ochronne i drut spawalniczy 

Zielona technologia 
  • Ekologiczna dzięki małemu zużyciu energii
  • Brak konieczności odprowadzania gazów spalinowych lub stosowania osłon

Wszystko z jednego źródła — od inżynierii po serwis

Firma KUKA oferuje całą paletę usług związanych ze zgrzewaniem tarciowym z przemieszaniem: od analiz wykonalności i procesów, poprzez zgrzewania próbne, dobór narzędzi, optymalizację parametrów, aż po projekt koncepcyjny, wykonanie i dostawę urządzeń.
  • Preview 1
  • Preview 2
  • Preview 3

Dowiedz się więcej!

Broszura do pobrania (PDF)

Ustawienia plików cookie OK

Korzystamy z plików cookies, gdyż chcemy zaoferować Państwu jak najlepszy serwis internetowy. Dowiedz się więcej.

Ustawienia plików cookie